ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Однокамерные сушилки из "Сушка в кипящем слое" С 1948 г. было построено много таких установок вначале для сушки известковых материалов (известняка, доломита, ракушечного лома, цементного мергеля), затем для угля, карбонатов кальция и магния и в последнее время для высушивания полимерных материалов (полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида). Установки полностью автоматизированы. [c.117] Влажный материал из бункера 1 шнековым (или другой конструкции) питателем 2 непрерывно подается в сушильную камеру 3 в слой кипящего материала. [c.117] Разгрузка высушенного продукта производится через патрубок 5, расположенный непосредственно над решеткой, со стороны, противоположной загрузке. Отработавшие запыленные газы направляются в циклон 6 с бункером 7, где выделяется основная часть унесенного газами сухого материала, окончательная очистка газов происходит в рукавном фильтре 8. [c.118] И —сборник пыли —шнек вертикальный. [c.118] На рис. 3-2 показана схема однокамерной сушильной установки, разработанной Ю. Я. Каганович во Всесоюзном научно-исследовательском институте галургии (ВНИИГ) [4]. Эта установка также круглого сечения, но над-слоевое пространство несколько расширяется кверху. Сушилки этого типа начинают широко применяться в Советском Союзе для высушивания минеральных солей и растворов. Как уже указывалось раньше, такая конструкция допускает большие скорости газов при уменьшенном пылеуносе. [c.118] Сушильная установка с аппаратом прямоугольного сечения (3 X 1,2 ж) показана на рис. 3-3 [5]. [c.119] Материал из бункера 1 через дисковый клапан 2 и загрузочный клапан 3 поступает в сушильную камеру 4. Под решетку подаются дымовые газы. [c.119] Высушенный материал через патрубок 5 поступает в бункер, из которого автоматически подается на ленточный транспортер. Отработанные газы отсасываются вентилятором ВВД-9. Сушилка работает с высотой слоя 300 ства 1,5 м. [c.119] Крупные куски угля, пройдя дробилку, вновь возвращаются в сушилку ковшевым элеватором 5. [c.120] На рис. 3-5 дана схема установки для высушивания пастообразных материалов. [c.120] образующаяся в процессе сущки, улавливается в циклоне, а отработавшие газы отсасываются вытяжным вентилятором. [c.121] Такой аппарат успешно применяется, кроме того, для высушивания комкующихся (например, сульфат аммония) и волокнистых (асбестовое волокно, морская трава) материалов, а также растворов. [c.121] Подача влажного материала производится с помощью пневматических или механических форсунок, выгрузка сухого продукта будет происходить через центральную трубу. Предусмотрено регулирование высоты слоя. [c.121] Эта сушилка находит в последнее время применение в химической и фармацевтической промышленности. В ней можно высушивать и пастообразные материалы после предварительной обработки. [c.122] Сушилки с направленным движением материала. Недостатком описанных выше однокамерных сушилок является наличие интенсивного перемешивания материала по всему объему слоя, вследствие чего время пребывания отдельных частиц в слое (при непрерывной работе аппарата) значительно отличается от среднего его значения. Это вызывает неравномерность высушивания материала. [c.123] С целью выравнивания времени пребывания отдельных частиц в слое иногда идут по пути создания сложных многокамерных установок (см. стр. 128). [c.123] У—шнек загрузочный 2 —перегородки . 3 —транспортер —шнек для сухого материала. [c.123] Для создания упорядоченного, направленного перемещения кипящего слоя в однокамерных аппаратах необходимо, чтобы при восходящем движении газа сыпучий материал равномерно перемещался в горизонтальном направлении от места загрузки к разгрузочному отверстию. На возможность подобного решения указывал И. М. Федоров [1]. [c.123] За последние годы были найдены эффективные способы создания направленного перемещения слоя. [c.123] Вернуться к основной статье