ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппараты с последовательным движением материала и параллельным движением газа из "Сушка в кипящем слое" Двухступенчатая сушилка (рис. 3-13) предназначена для высушивания слипающихся сыпучих материалов [14]. Первоначально она была сконструирована для сушки морских водорослей (на основании экспериментальных работ, проведенных Норвежским техническим университетом). [c.128] Сушилка состоит из двух соединенных последовательно сушильных камер. Измельченный влажный материал подается шнеком в коническую камеру /, где высушивается в потоке поступающих снизу горячих газов. [c.128] Скорость газа внизу камеры превышает скорость осаждения самых больших частиц, а вверху — меньше скорости осаждения самых мелких частиц. Направляющие лопасти у основания камеры увеличивают скорости газа у стенок, в результате чего частицы движутся вверх вблизи стенок и опускаются по центру. При таком движении частиц разбиваются крупные комки. [c.128] Установка снабжена автоматическим регулированием. Успешная работа этой установки показала целесообразность ее применения в промышленном масштабе для сушки слипающихся материалов. [c.129] Сушилка Turbo-Flo [17] представляет собой прямоугольный аппарат, разделенный вертикальными перегородками на ряд камер (рис. 3-15) в одних идет основной процесс сушки, а в других материал досушивается за счет аккумулированного тепла и затем охлаждается. Под сушильными камерами сжигают природный газ, продукты сгорания которого в смеси с воздухом проходят через решетку из нержавеющей стали в слой материала. Первая сушильная камера получает самую горячую смесь, в другие подается смесь с более низкой температурой. В камеры охлаждения подается холодный воздух. Для улавливания мелких частиц из уходящих газов используется циклон, помещенный в свободном пространстве камеры. [c.130] В промышленных установках материал в зонах сушки движется в одном направлении, а в зонах охлаждения — в обратном, так что загрузка и выгрузка расположены на одном конце аппарата (на схеме расположение камер показано условно). [c.130] Установка применяется, в частности, для сушки вулканических шлаков. [c.131] Аналогичная установка, но цилиндрической формы, применена для обезвоживания карналлита (рис. 3-16). Перегородка делит цилиндрический аппарат на две части в первой, занимаюшей 7з плошади, происходит обезвоживание шестиводного карналлита до двухводного, во второй — обезвоживание до влажности 3—5% [18]. [c.131] В Днепропетровском химико-технологическом институте (ДХТИ) разработан трехкамерный аппарат прямоугольной формы для сушки и классификации нитрофоски (рис. 3-17). Две камеры служат для сушки и одна для охлаждения [19]. [c.131] Бляет 50%). Перегородка внутри камеры не доходит до низа на 40 мм, а до верха—на 150 мм. Нижняя щель служит для перетока материала, а верхняя — для прохода газов. Сушилка имеет регулируемый порог. [c.132] Теплоноситель (воздух, нагретый в электрокалорифере, либо смесь продуктов сгорания с воздухом) подается раздельно в каждую камеру количество его регулируется запорными приспособлениями. Очистка воздуха от пыли производится в циклоне ЦН-15 ((1 — 173 мм). Вся система находится под разрежением, создаваемым двумя последовательно соединенными вентиляторами (Q = = 250 м 1час, Н = 450 мм вод. ст.). [c.132] В аппарате этой конструкции успешно высушивались пастообразные материалы и комкующиеся соли (сульфат аммония). [c.132] Рассмотренные многокамерные аппараты имеют горизонтальное расположение камер, что обеспечивает минимальную высоту оборудования. С целью экономии производственной площади применяют вертикальное расположение камер. [c.132] Многокамерная сушилка ВТИ [11] имеет ряд полок, на которых натянута мешковина или сетка, равномерно распределяющая поток воздуха по поверхности, полки, где сохнет в кипящем слое материал. [c.132] Воздух подается под каждую полку, но при наличии уплотняющих приспособлений возможно последовательное прохождение его с полки на полку. Первоначально эта сушилка -была предназначена для сушки гранулированных дрожжей. [c.132] Позднее была разработана конструкция зерносушилки производительностью 10 т час [21]. Сушилка (рис. 3-19) представляет собой закрытую камеру в виде параллелепипеда 2,5X1-25X3,8 м. Каркас обшит листовой сталью толщиной 1—2 мм по высоте камера разделена на три секции, из которых две верхние являются зонами сушки, а нижняя —зоной охлаждения зерна. Решетки установлены под углом к горизонту (2—3°) и имеют круглые отверстия диаметром 1,4 мм. [c.132] Площадь решетки равна 3,12 м в зонах сушки и 2,6 в зоне охлаждения. [c.134] Материал, подаваемый в первую камеру, постепенно подсушивается и перемещается во вторую, а затем в зону охлаждения, откуда выпускается через клапан-мигалку. [c.134] Двухкамерная сушилка Ленинградского филиала НИИхиммаша (рис. 3-20) принципиально не отличается от рассмотренных выше многокамерных аппаратов. Различие заключается в форме камер / их нижняя часть расширяется кверху, что позволяет снизить пылеунос. Эти установки предназначены в основном для высушивания полимерных материалов (диацетатцеллюло-зы, полихлорвиниловой смолы [25, 22]). Воздух, нагретый в калорифере до 120—130° С, подается в перекрытые решетками каналы в днищах камер. Для обеспечения больших скоростей газа в отверстиях решетки (60—70 м1сек) живое сечение последней не превышает 1,5% (диаметр отверстий 1,5—2 мм). [c.134] Отработанный воздух отводится отдельно из каждой камеры и поступает по общему коллектору на пылеочистку. Для улучшения однородности кипения последняя модель (СПС-3) установки снабжена механическим рыхлителем 2. Для равномерного распределения материала на поверхности слоя сушилка снабжена пневматическим разбрасывателем [23]. [c.134] Вернуться к основной статье