ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Известковые и рудные материалы и песок из "Сушка в кипящем слое" Высушивание этих материалов производится главным образом в цилиндрических аппаратах (стр. 115) . Особенно высокие требования предъявляются к этим аппаратам в отношении простоты и дешевизны конструкции (с целью снижения капитальных затрат на оборудование) и таких экономических показателей, как расход топлива, электроэнергии и теплоносителя (с целью снижения эксплуатационных затрат). Требования в отношении равномерности сушки для этих материалов не очень высокие, поэтому применение однокамерных цилиндрических аппаратов наиболее целесообразно. [c.180] о ломит, известняк, ракушечный лом, цементный мергель. Промышленные установки описанного типа (диаметром 1,7 м, высотой 4,7 м) высушивают 45 т/час доломита, доводя влажность от 2 до 0,02% , при температуре поступающих газов 400 С, уходящих 75 С и средней скорости газов 1,2 м/сек [1]. Расход сушильных газов составляет 200 на 1 т влажного материала или около 10 на 1 кг испаренной влаги. Установка служит также классификатором. При загрузке в сушилку частиц доломита не крупнее 4,7 мм выгруженный из сушилки продукт имеет частицы крупностью —4,7 +0,16 лш, из циклона — менее 0,21 мм и из фильтра — менее 0,044 мм. [c.180] Установка полностью автоматизирована и обслуживается одним человеком в смену. [c.180] Ряд установок, оборудованных такими сушилками, служит для высушивания и классификации известняка перед кальцинацией [2]. Материал подается на сушку с помощью вибролотка, днище которого обогревается. На одной из установок в южном Уэльсе (Англия) высушивается 25 т/час известняка крупностью менее 19 мм [3]. Сушильная установка в северном Уэльсе производительностью 40 т/час предназначена для сушки известняка крупностью менее 3 мм. [c.180] Известен еще ряд установок для сушки известняка, доломита, ракушечного лома, цементного мергеля [4]. Все установки крупные, производительностью до 150 т/час. Влажность поступающих материалов 2—5%, за исключением доменного шлака (10-22%). [c.180] Данные по сушке некоторых материалов в цилиндрических сушилках приведены в табл. 4-1. [c.180] Расход топлива оказался на 30% ниже, чем при высушивании глины в барабанной сущилке. Это привело к замене барабанных сушилок сушилками кипящего слоя. Установка полностью автоматизирована и обслуживается (включая вспомогательное оборудование) одним человеком в смену. [c.181] В цилиндрической сушилке диаметром 2,4 м, производительностью 35 т1час влагосодержание доменного шлака уменьшается от 10—22 до 0,1—0,4% при температуре в слое около 100° С. [c.181] Установка для сушки песка производительностью 30 м /сутка с камерой круглого сечения, несколько расширенной кверху, запроектирована куйбышевским институтом Гипронефтестрой [10]. Сырой песок подается в сушилку тарельчатым питателем. Песок высушивается в течение 10—12 мин при температуре поступающих газов ЗОО С. [c.182] Высушенный песок поступает по наклонной переточной трубе в обжиговую печь. Количество выгружаемого материала регулируется игольчатым клапаном с подачей через иглу небольшого количества воздуха, что способствует лучшему движению материала. [c.182] На одном из предприятий Верхневолжского экономического административного района работает установка для сушки песка производительностью 3 т/час [6]. Установка состоит из камеры сжигания газов, камеры смешения (изготовленных из листового железа и футерованных шамотным кирпичом) и рабочей камеры сушки (из листового железа). Верхняя часть рабочей камеры выполнена расширяющейся для снижения пылеуноса. Установка имеет чугунную решетку провального типа, площадью 0,6 м , с живым сечением 3,5%. [c.182] Топливо сжигается методом беспламенного горения оно вливается на раскаленную насадку и, испаряясь на ее поверхности, сгорает. Процесс горения стабильный и легко поддается регулированию. [c.183] установки кипящего слоя составляет 80—85 /о в зависимости от начальной и конечной температуры дымовых газов. Промышленные испытания показали, что лучшее псевдоожижение слоя песка достигается при работе на беспровальной решетке. Рекомендуемый тепловой режим установки температура газов под решеткой должна поддерживаться в пределах 700— 800 С, а соответствующим расходом сырого песка (при влажности 5—6%) температура уходящих газов должна быть доведена до 100—110° С. При этом песок полностью обезвоживается. Количество смерзшихся кусков не должно превышать 20%. [c.183] В 1957 г. на Среднеуральском медеплавильном за-воде в сотрудничестве с Гинцветметом была смонтирована полу-промышленная установка для сушки гранулированной шихты (смесь медных концентратов с флюсами) [11]. Она представляет собой прямоугольную печь высотой 1 м с площадью пода 0,5 вытянутую в направлении движения материала. [c.183] Вернуться к основной статье