ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Системы с бидисперсным распределением пор из "Массопередача в гетерогенном катализе" Многие катализаторы и пористые тела имеют бидисиерсное распределение пор по размерам, называемое иногда также макро- микрораспределением. Оно обнаруживается, в частности, у катализаторов, приготовленных в лабораторных условиях прессованием таблеток из тонкопористых порошков. Структура в этом случае состоит из тонких пор исходного порошка и более крупных пор, образующих каналы между частицами порошка. С увеличением давления прессования микропоры остаются неизменными до тех пор, пока не достигается разрушающее усилие для твердого материала размеры же макропор непрерывно уменьшаются. [c.39] Типичным образцом такого материала являются гранулы бемита, приготовленные Отани, Вакао и Смитом [242]. Эти гранулы имеют независящее от давления прессования распределение микропор с максимумом около 20-10 1 м (20 А). Максимум на кривой распределения макропор уменьшается от 5-10 до 5-10 м (5000 — 500 А) с увеличением давления прессования. [c.39] Бидисперсное распределение пор по радиусам найдено также у разновидностей технической окиси алюминия. Образец, изученный Ротфельдом [278], имел на кривой распределения два пика один при 1,25 мкм, другой прп 1,2-10 м (120 А) (диаметры пор). Около 65% общего объема пор и 99% поверхности приходилось на долю микропор. [c.39] В атом образце на долю макропор приходится поверхность около 18 м /г из общей поверхности, равной 275 MVr. [c.40] Бидисперсное распределение имеют многие технические угли, а также катализаторы, приготовленные введением цеолитов в кристаллическую решетку геля или прессованием гранул. [c.40] Распределение пор по радиусам с четким подразделением на макро- и микропоры более характерно для лабораторных образцов, полученных прессованием порошков, чем для промышленных катализаторов. Если четкого деления пор на две группы по размерам нет, то обычно за микропоры несколько условно принимают поры диаметром менее 2-10 —2,5-10 м (200—250 А). [c.40] При получении некоторых промышленных катализаторов стремятся создать бидиснерсную структуру с тем, чтобы свести к минимуму или устранить диффузионные ограничения. Примером может служить недавно запатентованный катализатор синтеза аммиака. Каталитический материал, промотированный окислами железа, размалывается в тонкий порошок и затем прессуется в таблетки. Перед использованием катализатор восстанавливают. Благодаря наличию в нем макропор облегчается удаление паров воды, образующейся при восстановлении. [c.40] Исследование Нильсена с сотр. [227, с. 97—100, 162J показали, что при таком способе приготовления уменьшение поверхности минимально и катализатор имеет максимальную истинную активность. [c.40] Структура такого типа для катализаторов синтеза аммиака особенно целесообразна, если восстановление проводится ири относительно низком давлении, когда диффузия протекает в кнудсеновском или переходном режиме и эффективный коэффициент диффузии зависит от размера пор (см. стр. 48 сл.). [c.40] Вернуться к основной статье