ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Адсорбционный метод рекуперации летучих растворителей из "Промышленная адсорбция газов и паров" Рекуперация летучих растворителей в промышленности. Улавливание испарившихся органических веществ из воздуха для возвращения их в производство (рекуперация) имеет большое практическое значение для различных отраслей промышленности, например в производствах искусственного шелка, бездымного пороха, целлулоида, кинопленки, заменителей кожи и др. [c.47] Многие из органических веществ токсичны, горючи и взрывоопасны, поэтому их пары должны быть удалены из рабочих помещений. Учитывая значительную стоимость растворителей, их пары тем или иным способом необходимо улавливать из воздуха и затем вновь возвращать в производство, благодаря чему снижается себестоимость выпускаемой продукции. [c.47] Был разработан также двухфазный способ рекуперации, по которому нагретую примерно до 50—60° С паровоздушную смесь пропускают через горячий и влажный уголь одновременно с поглощением подсушивается уголь. Затем через уголь пропускают холодную паро-воздушную смесь. Одновременно с поглощением охлаждается и поглотитель. Итак, при двухфазном методе работы параллельно с поглощением происходит и высушивание, и охлаждение поглотителя (первая фаза). По окончании адсорбции производят десорбцию (вторая фаза) водяным паром. Далее в горячий и влажный уголь вновь пропускают нагретую паро-воздушную смесь, и цикл начинают снова. Имеется также вариант двухфазного метода, по Которому паро-воздушную смесь в течение всей фазы адсорбции подают в уголь при одной и той же температуре (35°С). Выбор метода работы зависит от условий проведения процесса, экономических показателей и характера поглощаемого вещества и поглотителя. Существуют указания [0-3], что при относительно высоких начальных концентрациях паро-воздушной смеси применяют четырехфазный метод, при средних и малых (2—3 м ) — трехфазный (с исключением фазы охлаждения). Двухфазный метод с подогревом паро-воздушной смеси до 50—60° С в настоящее время не считается рациональным, так как уголь при такой температуре работает с пониженной активностью. [c.49] Адсорберы такого типа бывают как вертикальными, так и горизонтальными. В кольцевых адсорберах площадь сечения поглотителя значительно увеличена по сравнению с площадью сечения поглотителя в рассмотренных адсорберах тех же габаритов. Движение газового потока в кольцевых адсорберах возможно как от центра к периферии, так и наоборот. Однако при перемещении паро-воздушной смеси от периферии к центру лучше используется адсорбционная емкость поглотителя [0-2]. [c.50] Сокращение. количества фаз в процессе периодической адсорбции при прочих равных условиях дает положительный экономический эффект. Очевидно, еще больший эффект должен дать переход а непрерывный метод работы. [c.50] ЛЯ — механическое истирание частиц угля и образование угольной пыли. [c.52] Преимущество взаимодействия между газами или жидкостями и твердыми зернистыми телами в псевдоожиженном ( кипящем ) слое — значительная скорость процесса вследствие большей удельной поверхности соприкосновения и интенсивности перемешивания, ускоряющей массопередачу. Принцип взвешенного слоя с успехом используется в промышленности при каталитических процессах, сушке твердых зернистых материалов, газификации твердых топлив, восстановлении руд и во многих других процессах. [c.53] В результате многочисленных исследований, начатых проф. П. Г. Романковым с сотрудниками, отмечен ряд преимуществ адсорбции во взвешенном слое по сравнению с адсорбцией в неподвижном слое. Сильное перемешивание твердых частиц интенсифицирует также процессы теплопередачи, и в псевдоожиженном слое происходит быстрое выравнивание температур, что устраняет опасность местных перегревов. Подобно жидкостям, твердые зернистые частицы в состоянии псевдоожижения становятся подвижными и могут легко транспортироваться по трубам. Это дает возможность осуществлять процесс непрерывно. Недостатком процесса проведения адсорбции в псевдоожиженном слое поглотителя является сильная истираемость частиц вследствие их интенсивного перемешивания. К применяемому поглотителю предъявляются повышенные требования в отношении механической прочности. [c.53] Рассчитать адсорбционный процесс — это значит определить необходимое количество адсорбента, продолжительность процесса поглощения, размеры адсорбционной аппаратуры и энергетические затраты. Для расчета необ- ходимо знать род поглотителя и поглощаемого вещества, его количество и начальное содержание в паро-воздушной смеси. Также надо знать ряд физико-химических констант поглотителя и поглощаемого вещества и иметь изотерму адсорбции поглощаемого вещества на поглотителе. [c.54] Вернуться к основной статье