ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пластикация из "Основные процессы резинового производства" Натуральный и некоторые синтетические каучуки имеют макромолекулы с очень большой молекулярной массой, что затрудняет и даже препятствует проведению процессов смешения и других технологических операций из-за низкой текучести, высоких эластических свойств каучуков и резиновых смесей на их основе. Дополнительная операция, приво-дящая к снижению молекулярной массы каучуков до требуемого уровня, называется пластикацией. Она может осуществляться двумя принципиально различными методами — термоокислительной пластикацией при отсутствии механического воздействия на каучук и термомеханоокисли-тельной обработкой на машинах различного типа. В результате пластикации повышается пластичность, снижается вязкость каучука и его растворов. [c.9] Образовавшиеся радикалы могут рекомбинировать друг с другом или взаимодействовать с соседними макромолекулами с образованием разветвленных цепей, увеличивающих вязкость каучука. Поскольку пластикация осуществляется на воздухе, то содержащийся в нем кислород взаимодействует с радикалами и в последующем протекают реакции деструкции по механизму старения полимеров, ускоряемые механическим или термическим факторами. [c.10] Для каучуков с присоединением мономеров в 1,2-положениях процесс сшивания протекает в еще более значительной степени по двойным связям в боковых винильных группах. Противостарители замедляют процесс пластикации, подавляя реакции окисления. [c.11] Технические способы пластикации каучуков зависят от ряда факторов вида каучука, потребности производства в количестве пластиката и т. д. Например, бутадиен-нитрильные каучуки выпускаются двух марок — жесткие (высокомолекулярные) и мягкие, не требующие пластикации. Однако для некоторых видов резиновых изделий мягкие БНК не обеспечивают необходимого уровня эксплуатационной прочности, а жесткие каучуки не обеспечивают. юстаточно хороших технологических показателей. Поэтому жесткий бутадиен-нитрильный каучук пластицируют на вальцах (один или два раза), хотя в этом случае процесс менее производителен, чем в роторных или червячных машинах. При малом расходе натурального каучука его пластикацию осуществляют на вальцах, при средних потребностях — в резиносмесителе, а в шинном производстве для получения больших количеств пластиката НК используют высокопроизводительные червячные пластикаторы. [c.11] Пластикация на вальцах — наиболее давний способ. Применяются вальцы с фрикцией от 1,08 до 1,17, при интенсивном охлаждении валков. Каучук загружают на вальцы порциями. Комплекс деформационных и ионизационных воздействий на каучук приводит к его деструкции, протекающей в основном по рассмотренному выше механохимическому механизму. При этом затрачивается значительная механическая энергия (около 0,3 кВт-ч на 1 кг каучука), превращающаяся в теплоту и разогревающая каучук, что обусловливает снижение интенсивности пластикации через 10 мин обработки каучука. С целью рационального использования оборудования, пластикацию натурального каучука на вальцах проводят в течение 12 мин, затем полученный пластикат марки П-1 срезают в виде листов, охлаждают и повторно пластицируют на вальцах, получая пластикат П-2, и т. д. Конкретные сведения о пластичности пластикатов натурального каучука и времени их получения на вальцах и в рези-нбсмесителе приведены в табл. 1.2. [c.12] Бутадиен-нитрильные каучуки менее интенсивно пластицируются на вальцах (рис. 1.6), поэтому их обработку ведут около 30 мин с последующим охлаждением и повторным вальцеванием. [c.12] Считается целесообразным совмещать процесс пластикации каучуков в резиносмесителе с вводом в них технического углерода, что ускоряет процесс деструкции и способствует улучшению качества резиновых смесей. [c.13] Температуру цилиндров I а 2 регулируют автоматически в пределах 60—70 °С, температуру головки — в пределах 105—И5°С, пропуская воду или пар через полости в деталях. Перед началом работы червяк 6 подогревают паром до 50—60 °С, а затем охлаждают водой, подаваемой по трубе 8. Разогрев каучука обусловлен сдвиговыми деформациями между вращающимся червяком и стенками цилиндра. В условиях разогрева до 170—185 °С происходит термоокислительная пластикация НК. В присутствии химических пластикаторов за один пропуск получают пластикат П-1, а вторичная обработка охлажденного каучука дает пластикат П-2. [c.14] Для пластикации используют червячные машины с диаметром червяка 508 мм (20 дюймов) или 609 мм (24 дюйма). Производительность 20-дюймового пластикатора при первом пропуске равна 3,5 т/ч, при втором — 4 т/ч мощность электродвигателя привода — 520 кВт. [c.14] Вернуться к основной статье