ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Листование и профилирование резиновых смесей из "Основные процессы резинового производства" Схема процесса получения листов резиновой смеси в технологической линии с трехвалковым каландром показана на рис. 3.3. [c.74] Резиновая смесь из резиносмесителя 1 поступает на питательные вальцы 2. Непрерывно срезаемая с вальцев лента материала проходит через детектор металла 3 и подается в зазор между первым и вторым валками каландра 4. В случае попадания в смесь металлического предмета питательный траспортер автоматически останавливается. В зазоре между первым и вторым валками смесь приобретает форму ленты требуе-мой ширины, прессуется и уплотняется. Окончательное формование ленты и калибрование ее по толщине происходит в зазоре между вторым и третьим валками каландра. Лента проходит через охлаждающую установку 5, прибор 6 для контроля толщины (калибра) листа, механизм 7 для обрезки кромок и закатывается в рулон на устройстве 8. [c.74] Для получения листов резиЕювой смеси применяют также трехвалкО вые каландры с вертикальным расположением валков (рис. 3.4, а) и четырехвалковые каландры, в которых материал проходит три зазора. [c.74] Объемное профилирование осуществляется на профильных каландрах, у которых последний по ходу материала валок имеет профильный рисунок. [c.74] Механизм профилирования эластомеров заключается в том, что в результате действия на материал сил трения последний затягивается в зазор между валками по всей длине их рабочего участка. За счет деформации сдвига и сжатия в зазоре смесь уплотняется, формуется и выходит из зазора в виде бесконечной ленты. [c.74] Вернуться к основной статье