ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Принципы в технологии совместного получения стирола и пропиленоксида из "Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза" Общая технологическая схема совместного получения стирола и пропиленоксида представлена на рис. 8.9. В данной технологии окисление этилбензола проводится в тарельчатой колонне 1. При этом как подогретый этилбензол, так и воздух подаются в низ колонны. Колонна снабжена змеевиками, расположенными на тарелках. Тепло отводится водой, подаваемой в эти змеевР1ки. Если для интенсификации процесса использовать катализатор, то процесс необходимо проводить в ряде последовательно соединенных барботажных реакторов, в которые подают противотоком к юздуху этилбензольную пшхту (смесь свежего и возвратного этилбензола с катализаторным раствором). При этом продукты окисления проходят последовательно через реакторы, в каждый из которых подают воздух. [c.317] Конверсия метилфенилкарбинола после двух реакторов достигает 90 %. Продукты дегвдратации охлаждаются водой в холодильнике 16и поступают во флорентийский сосуд 17, в котором органический слой отделяется от водного. Верхний углеводородный слой поступает в ректификационную колонну 7 для отделения стирола от ацетофенона. Ацетофенон затем гвдрируется на отдельной установке в метилфенилкарбинол, который поступает в отделение дегидратации. [c.320] Таким образом, рассмотренная технология представляет сложную систему, включающую множество рециклов по этилбензолу, пропилену и катализатору Эти рециклы приводят, с одной стороны, к увеличению затрат энергии, а с другой, позволяют вести процесс в безопасных условиях (при низкой концентрации гидропероксида - 10-13%) и достигать полной конверсии реагентов этилбензола и пропилена. [c.320] Следовательно, данный процесс необходимо оптимизировать. В предложенной технологической схеме достаточно полно используется тепло реакций и потоков. Однако вместо холодильника 76 лучще использовать котел-утилизатор, в котором можно получать пар низкого давления. Для этого в котел-утилизатор необходимо подавать водный конденсат, из которого будет получаться пар. Кроме того, следует предусмотреть более полное использование отходящих газов и смолы, щелочного раствора солей из скруббера 4, а также доочистку водного слоя флорентийского сосуда. Наиболее существенным усовершенствованием технологической схемы может служить замена реакторов дегидратации на колонну, в которой можно организовать совмещенный реакционно-ректификационный процесс. Этот процесс протекает на ионообменном катализаторе в парожидкостном варианте, т. е. при температуре кипения смесей, проходящих через колонну, и может быть оформлен в следующем виде (рис. 8.10). В таком варианте процесса конверсия и селективность могут достигать 100 %, так как процесс протекает при низких температурах и малом времени пребывания продуктов синтеза в реакторе. [c.320] Преимущество данного варианта процесса заключается еще и в том, что стирол не попадает в куб колонны, а выделяется в виде гетероазеотропа с водой (температура кипения ниже 100 °С), что позволяет исключить его термополиме- мфк ризацию. [c.321] Вернуться к основной статье