ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкция промышленной сушилки, применяемой в производстве катализаторов из "Эффективность внедрения вихревых аппаратов" На основании проведенных экспериментальных исследований и опытнопромышленных испытаний по эксплуатации вихревых сушилок предложен промышленный вариант аппарата повышенной мощности для сушки высоковлажных суспензий катализаторов и других продуктов. В предлагаемой конструкции сушилки в отличие от опытных образцов предусмотрена возможность установки в одном корпусе нескольких сушильных камер. Для наглядности на рис. 5.1 представлена конструкция многокамерной вихревой сушилки. [c.245] Аппарат в основном состоит из сушильных камер с конфузорно-диффузор-ными (1 и 3) и цилиндрическими (4) участками, кожуха (8) с газоподводящим патрубком (16), распылителей (12), питающего коллектора (2), циркуляционного трубопровода (13) с тангенциальными соплами (14), коллектора сжатого воздуха (15), газоотводящего короба (18) с газоотводящим патрубком (17), пылевой камеры (5) и пылеуловителей (6), разгрузочного бункера (7). Кожух (8) отделен от газоотводящего короба (18) перегородкой (11), нижние части сушильных камер вмонтированы в пылевую камеру (5), разгрузочные части пылеуловителей встроены Б бункер (7). На боковой поверхности сушильных камер (1) имеются тангенциальные продольные щели с уменьшающимся к низу проходным сечением. [c.245] Вихревая сушилка работает следующим образом. Высушиваемый материал (например, катализаторную суспензию) через циркуляционный трубопровод (13) при помощи сопел (14) подают в питающий коллектор (9), откуда его направляют на распылители (12), подключенные к коллектору сжатого воздуха (15). Распыленный материал в сушильных камерах высушивается в вихревом потоке теплоносителя, поступающего через тангенциальные продольные щели из кожуха (8), в который его подводят через патрубок (16). Окончательная сушка частиц материала происходит в диффузорно-цилиндрических приставках (3 и 4). [c.245] Высушенный материал поступает в пылевую камеру (5), отделяется от теплоносителя в пылеуловителях (6) и ссыпается в бункер (7), а отработавший теплоноситель поступает в газоотводящий короб (18) и выбрасывается из последнего через патрубок (17). [c.245] Вернуться к основной статье