ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные требования, предъявляемые к конструированию элементов литых деталей из чугуна, стали, бронзы, алюминиевых сплавов и сплавов со специальными свойствами — Емкостная аппаратура из "Основы конструирования и расчета химической аппаратуры" Трудоемкость изготовления литой детали может быть уменьшена, если наружные и внутренние полости ее конструировать открытыми (фиг. 31. 2). [c.438] Выступающие на поверхностях литых деталей части, которые на моделях выполняются отъемными (фиг. 31.3,6), рекомендуется объединять, если. это не приведет к чрезмерному увеличению массы детали, и соединять с выступающей частью, выполняемой на модели детали неотъемной (фиг. 31. 3, а). [c.438] Конфигурации деталей с приливами и выступающими частями (фиг. 31.6,6) препятствуют свободной усадке металла при охлаждении отливки, вследствие чего в деталях возникают усадочные напряжения. Рекомендуется по возлюжности избегать наличия приливов и выступающих частей на литых деталях (фиг. 31. 6, а). [c.438] При конструировании деталей сложного очертания в ряде случаев целесообразно их расчленять на элементы простой конфигурации, которые должны отливаться отдельно и соединяться сваркой (сварно-литые конструкции) или с помощью болтовых соединений (сборные конструкции). [c.439] Толщина стенок деталей из черных и цветных металлов и сплавов, отливаемых в песчаные формы, в зависимости от приведенного габарита может быть определена по диаграмме фиг. 31. 7. [c.439] Жесткость литой детали можно увеличить (без увеличения массы детали), придавая стенкам ее оптимальное сечение коробчатое (фиг. 31.9 и 31. 10), тавровое (фиг. 31. 11) и т. п. [c.439] Сопряжение стенок литой детали а—рекомендуемое б— нерекомендуемое. [c.439] При соотношении сопрягаемых толш,ин 5/51 2 переходы от одного сечения к другому допускается выполнять с помощью галтелей (фиг. 31. 12, а). Для деталей из чугуна и алюминиевых сплавов радиус галтелей / 0,3/г, для деталей из стали и бронзы Я = = 0,4/г. [c.440] Для деталей из чугуна и алюминиевых сплавов. [c.440] Радиусы скруглений наружных углов литых деталей при сопряжении поверхностей в зависимости от габаритных размеров сопрягаемых поверхностей и величин углов между ними принимаются по табл. 31. 3. [c.440] Примечание. Величины радиусов галтелей г и после их определения по графику фиг. 31. 13 и 31. 14 округляются и принимаются по ряду предпочтительных чисел (ГОСТ 6636—60). [c.440] 14 График определения радиуса галтели г при сопряжении элементов литой детали из чугуна и алюминиевых сплавов под, углом а. [c.441] Толщина наружных ребер жесткости не должна превышать. 0,8 толщины сопрягаемой стенки, внутренних ребер — 0,6-ь 0,7 толщины сопрягаемой стенки. [c.441] Конструкции и основные размеры рекомендуемых видов сопряжений элементов литых деталей с ребрами приведены в табл. 31. 4. [c.441] При сопряжении большого количества ребер в одном узле необходимо предусматривать их кольцевое соединение (фиг. 31. 15). [c.441] При конструировании сопряжений фланцевых штуцеров с литым корпусом аппарата толщину фланца и сопрягаемого с ним элемента (фиг. 31. 19) рекомендуется принимать по возможности равными. [c.442] Размеры минимальной высоты бобышек и платиков к, обеспечивающие свободную механическую обработку их поверхности, приведены в табл. 31. 6. [c.442] При конструировании литых деталей следует предусматривать минимальное число фланцев, бобышек и приливов, которые рекомендуется располагать по возможности на горизонтальных поверхностях детали, избегая поднутрений. Бобышки и приливы, образуя узлы сосредоточения металла, часто являются причиной возникновения усадочных раковин, особенно при отливке деталей из сплавов с большой объемной усадкой. [c.442] При конструировании втулок с фланцами рекомендуется принимать соотношения размеров, приведенные в табл. 31. 5. [c.442] Для упрощения механической обработки деталей обрабатываемые поверхности бобышек или приливов следует располагать на одном уровне. [c.442] Вернуться к основной статье