ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение капролактама из фенола из "Справочник нефтехимика. Т.2" Указанный способ является традиционным для производства капролактама и включает в себя пять стадий. [c.305] Процесс гидрирования осуществляют при давлении 1,5—2 МПа, температуре 135—150 °С в присутствии никелевого катализатора. Выход циклогексанола достигает 95% от теоретического . Циклогексанол-сырец очищают ректификацией и затем подвергают дегидрированию при 400—450 С и давлении, близком к атмосферному. В качестве катализаторов используют цинковые контакты (сплавы Zn—Fe, Zn—Сг и др.). Степень превращения циклогексанола за проход составляет 70—80%. [c.305] Реакцию оксимирования проводят при температуре 85—90 °С и pH = 7, регулируя ее подачей аммиака. Образующиеся продукты после реактора поступают в сепаратор, где разделяются на две фазы. Органическая фаза, содержащая оксим, декантируется от более тяжелого водного слоя сульфата аммония и направляется на следующую стадию — перегруппировку (изомеризацию) оксима в капролактам. Неорганическая фаза направляется для выделения сульфата аммония. [c.306] Основными недостатками рассмотренного процесса являются многостадий-ность, высокие капиталовложения, большой расход аммиака и высокий выход побочного продукта — сульфата аммония (около 5 т на 1т капролактама), сбыт которого в качестве удобрения в последние годы становится все более затруднительным, так как в сельском хозяйстве появилась тенденция заменять его удобрениями с более высоким содержанием азота (мочевина и др.). [c.306] Вернуться к основной статье