ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение капролактама на основе циклогексана через циклогексанон из "Справочник нефтехимика. Т.2" Процесс окисления циклогексана обычно проводят в жидкой фазе при 120— 165 °С, давлении 0,8—2 МПа в присутствии катализаторов нафтената кобальта (0,02—0,05%), стеарата марганца или соединений бора при этом получают смесь циклогексанона и циклогексанола в соотношении, близком 1 1. Степень превращения циклогексана за проход составляет 5—10%. Суммарный выход циклогексанола и циклогексанона достигает 65—75%. [c.307] Основные расходные показатели процесса на 1 т капролактама циклогексанона 0,905 т, аммиака 0,605 т, серной кислоты (100%) 1,368 т, водорода 0,096 т. [c.308] По усовершенствованному способу фирмой построены 3 установки в США, Японии и Англии общей мощностью 213 тыс. т/год. [c.308] Процесс реализован в Японии, Индии, Польше, Испании, Швейцарии и Турции на установках общей мощностью 370 тыс. т/год. [c.308] Процесс получения капролактама фирмы S ientifi Design отличается тем, что в качестве катализатора реакции окисления циклогексана применяют соединения бора. Процесс применяется не только для производства капролактама, но также и для синтеза адипиновой кислоты. [c.308] Роговин 3. A. Основы химии и технологии химических волокон. Т. 2. М.. Химия , 1974. 21 с. [c.308] Образующийся нитрозоциклогексан тут же изомеризуется в циклогексаноноксим, который далее взаимодействует с хлористым водородом с образованием солянокислого циклогексаноноксима. Выход оксима достигает 90% от теоретического. [c.309] Этот способ позволил резко упростить технологическую схему установки для производства капролактама, уменьшить выход сульфата аммония и других побочных продуктов. При наличии дешевой электроэнергии он может стать одним из самых экономичных методов получения капролактама. [c.309] Процесс реализован фирмой Тогау Industry на установке мощностью 150 тыс. т/год в г. Нагая (Япония). [c.309] Артемьев A. A., Вендельштейн E. Г. Журн. BXO нм. Д. И. Менделеева, 1966, Ni 11, с. 612—616. [c.309] Роговин 3. А. Основы химии н технологии химических волокон. Т. 2. М., Хпмия , 1974. 21 с. [c.309] Артемьев А. А., Стрельцова А. А. и др. Хнм. наука и пром., 1958, т. 3, 5, с. 629. [c.309] Окисление толуола производят в жидкой фазе в присутствии катализатора — солей кобальта при 160—170 °С и давлении 0,8—1 МПа. Степень превращения толуола за проход около 30%. Выход бензойной кислоты достигает 92% от теоретического. [c.310] Газовый поток, выходящий нз реактора, охлаждается до 7—8°С для улавливания толуола, который конденсируется, отделяется от воды и направляется на рециркуляцию. Охлажденные газы перед выбросом в атмосферу проходят через адсорбер с активным углем, где улавливаются следы углеводорода. Жидкая реакционная масса, выходящая из реактора и содержащая бензойную кислоту (до 30%), промежуточные и побочные продукты, толуол и катализатор, подвергается дистилляции на ректификационной колонне, с верха которой отбираются толуол и промежуточные продукты реакции, направляемые в рецикл. Бензойная кислота с чистотой 99% отбирается боковым погоном и поступает на гидрирование в цнкло-гексанкарбоновую кислоту. [c.310] Циклогексанкарбоновая кислота растворяется в циклогексане, затем раствор смешивается с олеумом при комнатной температуре и направляется в реактор нитрозирования, представляющий собой многоступенчатый аппарат с мешалками. Раствор NOHSO4 подается в каждую ступень реактора до завершения конверсии. [c.310] Капролактам получают также из анилина, который сначала гидрируют в ЦИ1 логексанол над никелевым катализатором при температуре 200—250 °С в прису -ствии паров воды. [c.311] Вернуться к основной статье