ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изменение параметров, характеризующих технологический про- j десс из "Статическое электричество в химической промышленности изд2" Предотвратить электризацию диэлектриков в зонах генерирования весьма трудно или практически невозможно, так как эти участки (например, трубопроводы) нельзя исключить из технологического процесса. Но действие побочных источников генерирования зарядов, сопутствующих основному, в большинстве случаев легко предотвратить. [c.206] Дальнейшее генерирование и разделение зарядов может происходить внутри конечной емкости при 1) разбрызгивании входящих потоков жидкости, 2) разбрызгивании воды, находящейся на дне бака, входящим потоком, 3) прохождении пузырей воздуха или газа через слой жидкости или сыпучего материала, 4) всклубливании пыли в бункерах и силосах, 5) перемешивании жидкости и сыпучего материала внутри контейнера. [c.206] Поскольку опасность воспламенения статическим электричеством уменьшается с уменьшением скорости потока, линейную скорость жидкости в питаюп ей трубе необходимо поддерживать низкой до тех пор, пока наливная труба не будет затоплена. [c.207] Необходимо очищать нефтепродукты от примесей воды, так как объемная плотность заряда увеличивается вследствие присутствия жидкостей, подобных воде, в потоке при его попадании в бак. [c.207] Прежде чем перекачивать внутрь бака, имеющего паровое пространство, жидкость, в которой растворено значительное количество воздуха или других газов, последние следует удалить, так как образующиеся пузыри, проходя через горючую жидкость, создают электрические заряды, формирующие затем свободный поверхностный заряд. [c.207] При заполнении резервуаров с плавающей крышей указанные меры защиты применяют до тех пор, пока крыша не поднимется, после чего в специальных предосторожностях нет необходимости. [c.207] Для устранения побочных источников генерирования зарядов при перемещении сыпучих тел прежде всего необходимо избегать всклубливания пыли в бункерах. Для этого может быть рекомендовано, например, устройство скатов внутри бункера. Сыпучие материалы необходимо очищать от примесей, имеющих отличную от основного материала плотность и размер частиц. В противном случае вследствие разной скорости осаждения возможно образование двух разделенных в пространстве и противоположно заряженных облаков пыли, которые будут способствовать образованию искрового разряда в аэровзвеси. [c.207] Внутри бункера не должно быть незаземленных проводящих предметов, служащих источниками интенсивного искрообразования. [c.207] Так же как и при перекачке жидких диэлектриков, отбор проб пыли следует производить после окончания наполнения или после осаждения основной массы материала. В некоторых случаях для этой цели может быть рекомендовано устройство специальных шлюзов [238]. [c.207] Исследования показывают, что количество зарядов, образующихся в жидких диэлектриках в единицу времени при перекачке их по трубопроводам достаточной длины, пропорционально средней скорости потока в степени 1,875 и диаметру трубопровода в степени 0,875 [138]. Значит, уменьшая скорость перекачки и диаметр транспортных трубопроводов, можно снизить величину заряда, переносимого потоком в резервуар в единицу времени. [c.207] Если уменьшить производительность установки нежелательно, следует увеличить диаметр труб, благодаря чему уменьшится скорость перекачиваемой жидкости. При этом величина тока потока не должна превышать допустимого уровня, определяемого из условия невозможности возникновения воспламеняюш их искровых разрядов с зеркала жидкости в резервуаре. [c.208] Очевидно, что, пользуясь приведенными данными, согласно уравнениям (146) и графику на рис. 32, можно рассчитать, введя десятикратный запас, допустимую величину тока потока. Исходя из полученного результата, можно определить для данной жидкости необходимую скорость и диаметр трубопровода при производительности установки отличной от той, которая регламентируется Правилами запщты от статического электричества . [c.208] Таким образом, исходя из допустимых диаметра и скорости перекачивания, по уравнению (205) определяют диаметр трубопровода, соответствующий требуемой производительности. При этом величина тока потока останется прежней и условие безопасного проведения процесса не нарушится. [c.208] Исследованиями в области электризации сыпучих материалов установлено, что ток, переносимый потоком заряженных частиц, пропорционален скорости транспортирующего газа в степени 1,8, первой степени диаметра трубопровода и объемной концентрации сыпучего материала в транспортной линии [274]. Отсюда следует, что предпочтительнее увеличивать диаметр трубопровода или концентрацию материала при соответствующем уменьшении скорости воздуха с тем, чтобы величина тока потока оставалась неизменной. Такой метод изменения параметров транспортирования не требует уменьшения производительности пневмотранспортной установки. [c.209] При необходимости увеличить производительность пневмотранспортной установки можно вывести аналогичные уравнения для расчета требуемого диаметра и концентрации, как и в случае транспортирования жидких диэлектриков. При этом также следует исходить из допустимого тока потока или тока, при котором невозможно формирование воспламеняющих искровых разрядов внутри бункерного пространства. [c.209] Следует отметить, что в настоящее время не существует достаточно обоснованных теоретических и экспериментальных методов, на основании которых можно было бы определять допустимые токи потока при транспортировании сыпучих материалов. 11оэтому в качестве допустимых следует принимать такие токи, для которых безопасность процесса подтверждена длительным опытом эксплуатации. [c.209] Очевидно, что и в других технологических процессах, которые сопровождаются электризацией, зависящей от режима переработки, можно устранить опасные проявления статического электричества путем изменения параметров, характеризующих технологический режим. Для этого важно установить закономерности образования зарядов и взаимосвязь процесса генерирования с условиями формирования электростатических разрядов. Решение этой задачи позволит, в конечном счете, найти наиболее выгодный путь обеспечения безопасности процесса без уменьшения его производительности. [c.209] В настоящей главе не освещены вопросы защиты от статического электричества ременных передач, передвижных устройств и ряда других процессов и аппаратов. Однако описание методов и способов защиты для каждого конкретного технологического процесса не входило в наши задачи, да это и невозможно ввиду ограниченности объема книги и многочисленности процессов. Целью авторов было описание общих методов защиты от статического электричества, применимость которых к конкретному технологическому процессу не вызывает сомнений. [c.209] Вернуться к основной статье