ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Загрузочные устройства установок пневматического транспорта с высокой концентрацией материала из "Пневматический транспорт сыпучих материалов в химической промышленности" Многочисленные данные показывают, что путем увеличения концентрации материала можно существенно снизить энергоемкость пневмотраиспортной установки. [c.73] Из загрузочных устройств, способных обеспечить равномерную загрузку материала с высокой концентрацией в транспортный трубопровод, можно выделить пневмовинтовой насос и камерный питатель. [c.73] Как недостаток камерного питателя обычно отмечается периодичность его действия и, как следствие этого, более низкие энергетические показатели при пневмотранспорте на расстояния более 300 500 м. Однако имеется достаточно примеров практической работы камерных питателей в непрерывном цикле. [c.74] Следует отметить, что в отечественной практике уже наметилась тенденция замены пневмовинтовых насосов на камерные питатели. [c.74] Конструкции камерных питателей. Их различают по двум признакам по способу выгрузки материала и по способу подачи газа в камеру питателя. [c.74] По первому признаку различают два типа камерных питателей с нижней и верхней выгрузкой. Заметных отличий в режимах их работы нет. У питателя с нижней выгрузкой вход в трубу иногда забивается уплотненным материалом, однако, если питатель работает в режиме предварительного набора давления, то этого не происходит. [c.74] Существенную роль в организации пиевмотранспортного процесса играет способ подачи газа через пористое днище, через локальные источники, расположенные в массе материала и подача газа в пространство над материалом. [c.74] Наиболее надежно работают камерные питатели, имеющие аэрационное днище (рис. 3.2,а). За счет подачи газа через аэрационное днище достигается, как правило, равномерное его распределение по всему объему материала. В качестве пористых перегородок используют такие материалы, как технический войлок, различные стеклоткани, пористые ткани из полистирола, полипропилена, керамические плитки. Основной недостаток пористых перегородок — увлажнение их и забивание пор материалом. Однако при должной подготовке сжатого газа этот недостаток несущественен. [c.74] Однако выбор той или иной конструкции локального источника, который обеспечил бы надежную работу пневмотраиспортной установки, невозможен без экспериментальной проверки ее в лабораторных условиях. При этом следует учитывать, что выбор конструк--тивных и режимных параметров локальных источников необходимо оценивать не только с точки зрения физико механических свойств материала, но и условий перехода к установкам промышленного масштаба. [c.75] Самым простым является способ подачи газа в пространство над материалом (рис. 3.2,е), так как при этом не требуется никаких дополнительных устройств. Имеющиеся в литературе сообщения [95] говорят о работоспособности этого способа и возможности транспортирования материала с очень низкими скоростями и высокими концентрациями, близкими к плотному слою материала. Однако этого удается добиваться только на лабораторной или маломасштабной установке. При переходе же к промышленным масштабам камерного питателя во многих случаях не удается добиться не только устойчивой работы, но даже начала процесса транспортирования. Ниже мы рассмотрим этот способ подачи газа подробнее. [c.75] Циклы разгрузки камерного питателя. Полный цикл разгрузки камерных питателей, эксплуатируемых в настоящее время в промышленности, включает в себя период набора давления в камере до величины, при которой идет устойчивый процесс транспортирования, период стабильного процесса разгрузки и заключительный период. Время протекания этих периодов определяет производительность питателя. [c.75] На рис. 3.3,а приведена характерная осциллограмма разгрузочного цикла камерного питателя, показывающая все три периода. [c.75] Первый период сопровождается интенсивными пульсациями давления в системе, приводящими в некоторых случаях к завалу трассы материалом. Чтобы исключить завалы, увеличивают расходы сжатого газа против оптимальной величины, определяющей устойчивый процесс транспортирования. [c.75] Второй период 2 протекает практически при постоянном давлении в камере. [c.76] Особенность третьего периода /3 заключается в постоянном падении давления и производительности, характеризующемся возрастающими пульсациями давления к концу разгрузки, причем продолжительность этого периода и амплитуда пульсаций давления, определяемая свойствами транспортируемого материала, ббльщая для материалов, склонных к слеживанию и уплотнению. Иногда заключительный период разгрузки камерного питателя при транспортировании таких материалов заканчивается завалом. [c.76] По окончании процесса разгрузки в камерном питателе остается часть невыгруженного материала. Величина этого остатка зависит также и от свойств материала, а их качественная связь аналогична предыдущей. [c.76] Очевидно, что уменьшение или полное исключение первого и третьего периодов (рис. 3.3, б) позволит повысить производительность и надежность работы камерного питателя, снизить расходы сжатого газа и, в конечном счете, уменьшить как износ материалоироводов, так и энергозатраты на транспортирование. [c.76] Первый период исключается установкой на трубопроводе запорного устройства, позволяющего работать камерному питателю с предварительным набором давления. Работа установки в таком режиме позволяет увеличить ее производительность в 1,3-1-2,0 раза, причем эффективность предварительного набора давления увеличивается с увеличением длины трассы. Метод этот не нов, однако на практике он не находит применения, поскольку промышленностью до сих пор не выпускаются надежно работающие запорные устройства. [c.76] Если задача исключения первого периода разгрузки принципиально решена и требует только широкого промышленного внедрения, то решение задачи об исключении или уменьшении третьего периода только вызревает. [c.76] В последнее время в нашей стране и за рубежом появилось обилие предложений по усовершенствованию конструкций камерных питателей, однако в большинстве своем эти предложения носят умозрительный характер. Направленный поиск оптимального решения возможен только на основе исследований, позволяющих понять причину пульсаций давления и связь между падением давления газа в камере и производительностью камерного питателя. [c.76] Вернуться к основной статье