ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Планировочные решения из "Генеральные планы химических предприятий" Для небольших заводов с ограниченной номенклатурой производств такая практика не вызывала серьезных затруднений в планировке, трудности обнаружились позднее, когда заводы начали быстро развиваться. Решение общей схемы улиц (проездов) без определенной системы и учета зонирования территории отрицательно сказывалось на трассировке коммуникаций и транспортноскладском хозяйстве. Коммуникации прокладывались почти во всех межквартальных проездах склады были разбросаны по всей территории, что усложняло и увеличивало сеть железных и автомобильных дорог. [c.14] Для объектов первой очереди строительства вследствие небольших размеров территории и ограниченного числа производств сравнительно просто обеспечивались кратчайшие расстояния передачи продукта по этапам его переработки от головного производства к складу готовой продукции. [c.14] По мере роста завода и увеличения числа производств цехи, связанные по технологическому потоку, оказывались на значительном расстоянии друг от друга, что усложняло трассы коммуникаций. [c.14] В решении генеральных планов важное значение имеют заранее намечаемые перспективы расширения отдельных производств и предприятия в целом. В 20—30-е гг. сравнительно небольшие по мощностям производства, как правило. [c.14] На довоенных зарубежных заводах, мощность которых удваивалась нередко в течение двух-трех лет (например, хлорные заводы в гг. Грисгейм и БиттерфеЛьд в Германии, Эджвудский арсенал в США и др.), расширение производства осуществлялось путем параллельной постройки новых цехов, для которых так же, как у нас, резервировалась территория рядом с цехами первой очереди. [c.14] Между первой и последующими очередями строительства крупных производств проходило несколько лет. За это время менялись технологические процессы, оборудование, а иногда и виды продукции. Резервная территория оказывалась непригодной (по размерам или конфигурации), сложно решалось присоединение к существующим коммуникациям и железным дорогам. Приходилось отказываться от расширения производства на резервной площадке и строить цехи в других кварталах. [c.14] В проектах 50—60-х гг. все еще нет четкого зонирования территории. Производственные, подсобно-вспо-могательные, складские и административно-хозяйственные объекты, как правило, размещались вперемежку по всей территории предприятия (рис. 6). [c.16] Объекты вспомогательного назначения размещались исходя из условий обслуживания отдельных цехов, а не предприятия в целом, склады находились на территории отдельных производств. В результате—излишне разветвленная сеть железных и автомобильных дорог, инженерных и технологических коммуникаций, множество пересечений их друг с другом и с людскими потоками и нерациональное использование территории. Производственные объекты занимали лишь 30—40%, а вспомогательные и склады—60—70% общей территории предприятия. [c.16] Однако идея зонирования постепенно завоевывает признание и уже в 60-е гг. получает значительное развитие как в Советском Союзе, где в это время ведутся разработки научно обоснованных принципов проектирования генеральных планов химических предприятий, так и за рубежом. [c.16] Зонирование территории осуществлено и на заводе в г, Марль (ФРГ) (рис. 8), на хлорном заводе, запроектированном французской фирмой Кребс для Бразилии, на химическом заводе в г. Равенна (Италия) и на некоторых других. [c.16] Важную роль в развитии методов проектирования генеральных планов играет типизация размеров и структуры кварталов. В первое десятилетие после войны этому не уделялось должного внимания. В дальнейшем при расширении действующих предприятий стремление типизировать размеры кварталов становится все заметнее. Одновременно идет процесс укрупнения кварталов. В проектах новых азотных заводов площадь кварталов в среднем увеличилась в 2—3 раза и достигла 6—8 га. [c.16] Если раньше размеры и форма квартала находились в зависимости от размещаемых в них производств (каждое производство в своем квартале), то в последующие годы размеры кварталов определяются интересами решения общей планировочной схемы предприятия. [c.16] Процесс типизации и унификации размеров кварталов протекал медленно. На заводах, запроектированных в начале 60-х гг., все еще встречаются разные кварталы, незначительно отличающиеся по размерам друг от друга, На отдельных предприятиях наблюдается 5—6 и более типоразмеров кварталов. [c.18] Такое разнообразие не обосновано технологическими требованиями — размещать каждое производство в отдельном квартале. Очень часто крупные производства занимают два-три квартала или несколько мелких группируются в одном (рис. 9). Разнообразие размеров и формы кварталов ухудшало условия застройки, приводило к потерям времени и средств на перепроектирование установок применительно к индивидуальной схеме квартала того или иного завода. [c.18] Исследования, проведенные авторами, показали, что одни и те же производства могут быть скомпонованы в различных по форме кварталах и имеется реальная возможность перейти на единую для данной промышленности систему унифицированных кварталов. [c.18] Разнообразны были и приемы размещения основных производственных зданий и установок. Иногда они располагались по красньгм линиям с одной или двух сторон квартала, иногда занимали центральную часть или были сосредоточены в торцовой части квартала. [c.18] При незначительной ширине кварталов (100—120 м) применялась двухрядная застройка с расположением главных производственных корпусов и бытовых помещений по длинной стороне кварталов. По мере увеличения ширины кварталов (до 200— 270 м) застройка осуществлялась в три, четыре и более рядов и приобретала еще более неорганизован-ный характер. [c.18] Отрицательно сказывалось на решении генплана неудовлетворительное размещение объектов, связанных единым технологическим потоком. [c.18] Вернуться к основной статье