ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Теоретические предпосылки и разработка технологии переработки тяжелых нефтяных остатков из "Исследования в области каталитической и термоконтактной переработки тяжелого нефтяного сырья" Новые методы глубокой переработки нефтяных остатков, к числу которых следует отнести и процесс термоконтактного крекинга, разработанный в бывшем АзНИИ НП, нацелены в основном на увеличение выработки светлых нефтепродуктов, а также в определенной степени и на производство сырья для нефтехимической промышленности. [c.177] В процессе коксования, при разложении тяжелых нефтяных остатков, как правило, получаются продукты трех видов газы, коксовый дистиллат и твердый кокс. [c.178] При этом в связи с превращением значительного количества углерода в твердый остаток — кокс, происходит определенное распределение водорода по жидким и газообразным продуктам. Начало развитию процесса кокосования Тяжелых нефтяных остатков в среде газа (водяного-пара) и на контактной насадке положили труды А. А. Летнего . Его работы по коксованию тяжелых нефтяных остатков, легли в основу процесса пиролиза нефтепродуктов в области высоких температур. На основании работ А. А. Летнего советские специалисты в области переработки нефти изучили механизм и химизм деструктивной переработки нефтяных остатков и предложили различные варианты термоконтактного разложения, отличающиеся один от другого аппаратурным оформлением и типом контакта. [c.178] Красюков , изучая характер образования и качества кокса, получаемого в процессе коксования пека, приходит к выводу, что обра- ювание кокса в основном происходит за счет карбоидов, асфальтенов и смол. М. Д. Тиличеев дает схему образования кокса из гудрона. [c.178] В работах А. К. Селезнева и И. С. Максимовой показано, что искусственное повышение асфальтенов р сырье путем предварительного окисления ведет к повышению выхода кокса при коксовании, т. е. по схеме быстрый процесс . [c.179] Обрядчиков и Л. Ф. Фоминых , исследуя зависимость выхода коксового остатка от условий процесса, приходят к выводу, что на выход коксового остатка влияет толщина слоя коксуемого сырья. С увеличением слоя коксуемого сырья увеличивается выход коксового остатка. [c.179] Гарвин и Стейнкулер , исследуя процесс коксования гудронов и крекинг-остатков в зависимости от температуры, отмечают, что выход кокса в процессе коксования близок к содержанию кокса по Конрадсону. Эти же авторы пришли к выводу, что заметного влияния максимальной температуры коксования на качество дистиллата и плотность газа не наблюдается. [c.179] Работами бывш. ЦИАТИМ а показано , что увеличение количества подаваемого в зону реакции газа (азота) от 27 до 75% ведет к увеличению выхода коксового дистиллата. При этом уменьшается выход бензина, фракции 200—350° С и кокса. [c.179] Еще в начале 90-х годов прошлого столетия Алексеев и некоторые другие инженеры и химики считали, что ввод нефтяных газов в кипящую нефть или нефтяные остатки оказывает химическое воздействие на последние. [c.180] Бутков , изучая процесс пирогенных реакций углеводородов в смеси с газом, приходит к выводу, что при этом имеет место уменьшение коксообразования. [c.180] При этом, как указывает автор, имеется в виду чисто физическое воздействие газообразной среды, благодаря которому уменьшается парциальное давление ненасыщенных осколков, склонных к реакции глубокого уплотнения с образованием кокса и других тяжелых продуктов. Переработка тяжелых нефтяных остатков до появления каталитических процессов с движущимся твердым катализатором осуществлялась в про-щессах коксования периодическим и полунепрерывными методами. [c.180] Периодический процесс коксования в коксовых кубах дает возможность получить кокс определенных качеств — для приготовления электродов. Выход кокса при коксовании в коксовых кубах приближается к выходу кокса по Конрадсону, кокс содержит мало летучих, благодаря прокалке. Однако качество кокса не одинаково по всей толщине образо- вавшегося на стенках куба в слоях прилегающих к стенкам куба, кокс содержит больше золы, чем в верхних слоях, где наличие золы обусловливается только присутствием мехпримесей и минеральными солями в исходном сырье. [c.180] Полунепрерывный процесс коксования тяжелых нефтяных остатков осуществляется в керамических подовых печах и коксовых камерах. Технология полунепрерывного коксования в керамических подовых печах следующая сырье, нагретое в трубчатых печах, поступает попеременно в одну или две керамические печи благодаря высокой температуре пода печи происходит коксование в тонком слое и тем самым кокс получается с малым содержанием летучих и более плотным кокс освобождается из печей механическими выталкивателями. [c.180] Существенным недостатком процесса замедленного коксования является трудность переработки тяжелых нефтяных остатков — битумов, тяжелых гудронов, из-за опасности закоксовывания труб печи вследствие требуемой высокой температуры предварительного нагрева сырья в печи. [c.181] Недостатки, имеющие место при периодическом и полунепрерывном процессах коксования тяжелых нефтяных остатков, устраняются осуществлением процесса коксования непрерывным контактным методом. При непрерывном процессе коксования тепло, необходимое для разложения тяжелого нефтяного остатка, подводится теплоносителем (газовым или. твердым), и коксование сырья осуществляется в тонком слое или в мелкодисперсном состоянии. [c.181] В МНИ им. Губкина разработан вариант коксования тяжелого нефтяного остатка с применением газового теплоносителя. [c.181] Сущность данного метода заключается в том, что распыленный тяжелый остаток и газ-теплоноситель проходят через полый реактор снизу вверх, где в результате термического разложения тяжелого остатка получаются газ, коксовый дистиллат и кокс. [c.181] Кокс оседает в нижней части реактора и непрерывно выводится из системы, а газы и жидкие продукты выводятся сверху реактора. Работы, проведенные в МНИ им. Губкина, не выходили из рамок лабораторного исследования, однако в результате показана принципиальная возможность ведения процесса непрерывного коксования с использованием газового теплоносителя. [c.181] В иностранной литературе также описывается метод получения нефтяного кокса путем впрыскивания (инжектирования) частиц тяжелого сырья в поток подогретых газов в определенных условиях скорости и температуры коксовые частицы, превышающие определенный размер, оседают и выводятся снизу реакционной камеры. [c.181] В процессе коксования тяжелого остатка с применением газового теплоносителя действует ряд отрицательных факторов , поэтому необходимо дальнейшее изучение этого метода коксования. При вышеуказанном методе коксования, наряду с крупными фракциями кокса получаются весьма мелкие частицы, уносимые газовым и пародистиллатным потоком из реакционной камеры. [c.181] Вернуться к основной статье