ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Потери на заводских факелах из "Технико-экономический анализ потерь нефти и нефтепродуктов" Газы попадают на факел с технологических установок и из емкостей сжиженных газов из-за неправильного ведения технологического режима или отсутствия на заводе газофракционирующей установки. На факеле сжигают сухие и жирные газы. С сжиганием газа на факеле необходимо повседневно бороться. Жирный факельный газ является высокосортным сырьем для про-мышленноспи органического синтеза, а сухой газ — энергетическим топливом. Поэтому утилизация его чрезвычайно целесообразна. На заводах газ, сбрасываемый на факел, необходимо собирать в газгольдеры и затем компрессорами подавать на газофракционирующие установки, а оттуда — на нефтехимические заводы или в топливную сеть предприятия. Для безотказной работы факельной аппаратуры целесообразно иметь два газгольдера общей емкостью из расчета 1,5—2,0 тыс. на 1 млн. т перерабатываемой нефти. Потери газа при сжигании его на нефтеперерабатывающих заводах на факелах, в особенности там, где нет установок по сбору факельного газа, составляют в среднем 0,2—0,3 объемн. % от перерабатываемой нефти, или до 10% от общего количества безвозвратных потерь. [c.93] На всех нефтеперерабатывающих заводах, и в том числе на Волжском и Уральском, проведены большие работы по полной ликвидации сжигания газа на факеле оставлен лишь дежурный огонек, нужный на случай каких-нибудь аварийных сбросов нефтепродуктов в факельную систему заводов. На Уральском заводе еще в 1955 г. факельный газ начали собирать в газгольдер одной из технологических установок. Были смонтированы компрессоры, которые подавали газ для сжигания на специально оборудованный для этой цели котел ТЭЦ. Топливо других видов на этом котле не использовалось. [c.93] Парки сжиженных газов. . . [c.94] Компримирование прямогонного газа. [c.94] Таким образом, на факел может попадать газ примерно из 400 точек. При остановке на ремонт технологического оборудования его, как правило, освобождают от газообразного продукта, который направляют на факел. Только при разовой остановке технологических аппаратов на ремонт на факел сбрасывается более 60 тыс. м углеводородного газа. [c.94] На Уральском заводе для рационального использования заводских факельных газов и организации четкого контроля за их сбросом с технологических установок предложена схема, изображенная на рис. 31. Она включает систему трубопроводов (подводящих и отходящих), мокрый газгольдер, компрессор, емкости для отделения конденсата и холодильники. Газ отбирают газомоторными компрессорами марки 8 ГК. [c.94] На Волжском нефтеперерабатывающем заводе эксплуатируется мощная установка по возврату факельного газа на ЦГФУ (рис. 32). Она состоит из 11 компрессоров производительностью 1500 м /ч каждый, одного газгольдера газа емкостью 6000 м и двух газгольдеров по 3000 м (для разных условий сбросов). Это позволило полностью вернуть на ЦГФУ весь факельный газ и практически потушить факел. Принципиальная схема установки следующая. Факельный газ низкого и высокого давления идет в отделители 1 я 2, затем в газгольдеры 6 и 7 (на рис. не показано) и на прием компрессоров 4 и 5. Сжатый в компрессорах газ направляется через установку сероочистки в топливную сеть завода. Из отделителей 1 и 2 газовый конденсат насосом 3 откачивают на установку АГФУ. Часть газа постоянно подается на контрольный факел 8. [c.96] На первом потоке (газа низкого давления) работают четыре компрессора, на втором (газа высокого давления) — семь компрессоров. Работа компрессоров и газгольдеров автоматизирована. При уменьшении объема поступающего газа колокол газгольдера опускается. При уменьшении объема газа в газгольдере до 15% вначале останавливается один из работающих компрессоров, затем второй и т. д Когда колокол газ-го.льдера достигает нижнего положения, последний работающий компрессор (во избежание вакууммирования системы) переводится на работу с выкида на прием . При увеличении сброса газа с технологических установок Б газгольдер колокол поднимается, и по мере его подъема резервные компрессоры последовательно включаются в работу. Когда колокол достигает верхнего положения, подача газа в газгольдер автоматически прекращается и при давлении в линии приема компрессоров выше допустимого открывается сброс газа на факел. Таким образом, если сбросы газа не превышают мощности компрессоров, сжигание его на промышленных факелах исключается. [c.96] Реконструкция факельного хозяйства. [c.97] Таким образом, факелы на заводе практически погашены, горит только газ в запальных трубках. Потери газа переработки, сжигаемого на факеле, практически устранены. Для учета сбрасываемого газа установка оборудована совершенными приборами. На этой же установке очищается от сероводорода сухой газ, который в качестве топлива поступает в топливную сеть завода, и компримируется конденсат для абсорбцион-но-газофракционирующей установки. [c.98] Из приведенных данных видно, что факельный газ богат низкомолекулярными предельными и непредельными углеводородами и является высококачественным сырьем для органического синтеза, а также ценным технологическим топливом. [c.98] Мощность компрессорного хозяйства, необходимого для утилизации факельного газа, следует принимать в среднем равной 630 м /ч на 1 млн. т перерабатываемой нефти. Однако в настоящее время еще не все заводы располагают достаточной мощностью, необходимой для сбора факельных газов, поэтому потери газов, сжигаемых на факеле, часто достигают больших величин. [c.98] Наибольший интерес представляет принципиальная схема сбора и переработки нефтяного газа Ново-Куй-бышевского НПК (рис. 33). Это одно из крупнейших мероприятий, которое позволило резко сократить потери легких фракций и обеспечить дополнительное производство н-бутана высокой степени чистоты. [c.100] В табл. 23 приведены данные о среднем отборе углеводородов Сз—С4 из газовых потоков на Волжском заводе (в % от их потенциального содержания в газовых потоках) по годам. Пока отбор их еще невелик. [c.100] Анализ работы факельного хозяйства Волжского и Уральского нефтеперерабатывающих заводов показывает, что в факельную систему сбрасывается газов 0,2—0,3 объемн. % от переработанной нефти. [c.102] Для обеспечения утилизации газа, сбрасываемого на факел на Волжском и Уральском заводах, капитальные затраты за один 1974 г. составят порядка 1,5 млн. руб. при окупаемости затрат в 1,3 года. Объем газа, сбрасываемого с технологических установок в факельную систему и на свечу, как показал опыт Волжского нефтеперерабатывающего завода, можно контролировать с помощью трубок Пито и дренажных расходомеров. [c.102] По рекомендациям Грозгипронефтехима, при реконструкции факельного хозяйства и на строящихся новых заводах при оборудовании факельного хозяйства необходимо предусматривать мощности компрессоров 630 м /ч на 1 млн. т переработанной нефти и установки большего числа (по сравнению с расчетным) компрессоров малой мощности, но не менее 1200 м ч каждый. [c.102] Чтобы предотвратить попадание жидких продуктов в факельную систему, необходимо предусматривать сбор конденсата на группах установок. [c.102] Для надежной работы компрессоров, насосов и оборудования следует очищать от сернистых соединений жирные газы термического и каталитического крекинга перед компримированием и продукты стабилизации перед переработкой. [c.102] Сократить сброс газов в факельную линию на обоих предприятиях можно ритмичной работой газофракционирующих установок и уменьшением длительности циркуляции. При ремонте установок нефтепродукты нужно дренировать в специальную емкость с последующей откачкой их на переработку. [c.102] Вернуться к основной статье