ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пайка и ллжение алюминия из "Ультразвук и его применение в промышленности" Материалы, поддающиеся ультразвуковой обработке, весьма многочисленны. Это—алюминий, закаленные, нержавеющие, жаропрочные и жаростойкие стали, титановые сплавы, углеродистые соединения вольфрама и молибдена, стекло, слюда, гранит, кварц, рубин, керамика и т. п. [c.206] Кроме сверления обычных цилиндричес1 пх отверстий и углублений, возможны также следующие операции сверление конических и фасонных отверстий с прямолинейными и криволинейными осями, резка, вырубка, нарезка резьбы (внутренней и внешней), изготовление матриц из закаленных сталех и карбида вольфрама, тиснение штампов, выдавливание гравюр, обработка граней режущего инструмента, изготовление фильеров (рис. 119) для протягивания и прессования, нарезка зубьев шестерен и пр. [c.206] Применение в промышленности алюминия и его сплавов как материалов, обладающих малым удельным весом и хорошими эксплуатационными свойствами, получает в настоящее время все большее распространение. Алюминий используется как заменитель меди в производстве элоктропроводников, проволоки, кабелей он применяется в радиопромышленности и в авиации. Однако ограничениел его широкого применения является очень сложный процесс пайки. Трудность пайки алюминия заключается в наличии на его поверхности твердой и тугоплавкой окисной пленки, образующейся практически мгновенно при соприкосновении алюминия с воздухом. Окисная пленка алюминия не смачивается оловянным и другими припоями и ири пайке препятствует соприкосновению припоя с поверхностью чистого металла. [c.209] Следует отметить, что окисные пленки существуют на поверхности и у металлов, хорошо поддающихся пайке, например меди, стали. При пайке этих металлов окисная пленка удаляется сравнительно слабыми растворами кислотных или щелочных флюсов. Применяемые при этом флюсы значительно активнее реагируют с окисной пленкой, чем с поверхностью основного метал,ла остатки флюсов могут быть легко смыты с поверхности металла. [c.209] Окисная пленка, образующаяся на поверхности алюминия, может быть удалена только при применении сильнодействующих флюсов, в состав которых обычно входят фтористые соединения. Подобные флюсы реагируют с основным металлом си.льнее, чем с окисной пленкой [1621. [c.209] Кроме того, ограничением при применении фтористых флюсов является также их вредное воздействие на человеческий организм. [c.210] Существует еще и другой метод пайки алюминия, заключающийся в соскабливании, удалении окисной иленки шабером или стальной щеткой непосредственно под споем расплавленного и растекающегося но поверхности припоя. При этом пленка удаляется лишь в отдельных местах поверхности, и поэтому пайка получается лишь частичной. Качество и эффективность такой пайки зависят от количества сделанных царапин. Недостатком этого метода является его большая трудоемкость, небольшая прочность ввиду наличия в шве пор в тех точках, где припой не пристал к металлу, а также невозможность его применения для пайки проволоки, фольги и мелких деталей. [c.210] Экспериментальные исследования показали, что многие припои на основе олова после удаления окисной пленки с алюминия и его сплавов хорошо смачивают поверхность основного металла, и, таким образом, пайка в этом случае не вызывает затруднений. Следовательно, трудность пайки алюминия в основном заключается в трудности удаления его окисной пленки. [c.210] Наилучшее решение этой проблемы дает ультразвуковой метод при этом пайка осуществляется по всей поверхности изделия и без применения флюсов. Метод может быть также исиользован для бесфлюсовой пайки металлов, которые обычно паяются с добавлением флюса. [c.210] В литейном производстве ультразвуковой метод иайкп алюминия и его сплавов применяется для исправления дефектов литья—удаления трещин и раковин. Лужение и найка мелких деталей и проволоки производятся путем их погружения в ванну с расплавленным припоем, в котором возбуждаются ультразвуковые колебания, передаваемые через стенки ванны. [c.210] В качестве припоев нри пайке алюминия и его сплавов чаще всего используются оловянно-цинковый (90% олова и 10% цинка), или оловянно-кадмиевый припой. Оловянно-цинковый припой вызывает наименьшую электролитическую коррозию основного металла [163]. [c.210] Вернуться к основной статье