ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние температуры и плотности тока на выход хрома по току в электролите для хромирования из "Руководство к лабораторным работам по коррозии и гальваностегии Изд2" Хромирование — широко применяемый гальваностегический процесс при покрытии железа и его сплавов. [c.129] Однослойные хромовые покрытия очень пористы даже в толстых слоях, а потому такое хромирование для защиты от коррозии может осуществляться лишь после наиесения на поверхность изделия промежуточных слоев других металлов, например меди, никеля. Процесс такого й ногослойног.о покрытия называется защитно-декоративным хромированием. [c.129] Декоративное хромирование широко применяют для покрытия наружных частей деталей машин, приборов и предметов домашнего обихода. [c.129] В промышленности используется также процесс твердого хромирования, т. е. покрытие хромом с целью повышения поверх-носиной твердости и сопротивления износу инструмента, трущихся частей деталей и т. п. В ремонтном деле твердое хромирование применяется для восстановления изношенных деталей, работающих на трение (кулачковые валики, коленчатые валы и т. д.). Опыт показал, что твердое хромирование увеличивает срок службы стальных изделий в 10—30 раз. [c.129] В отличие от защитно-декоративного, твердое хромирование осуществляется без нанесения промежуточных слоев других металлов. [c.129] При хромировании в настоящее время используют растворы хромовой кислоты с добавкой небольшого количества серной кислоты. [c.130] Практически установлено, что для получения удовлетворительных хромовых покрытий необходимо строго соблюдать определенную зависимость Между принятой концентрацией хромовой кислоты в электролите, температурой ванны, катодной плотностью тока и другими факторами. [c.130] Процесс хромирования отличается от других гальваностеги-ческих процессов осаждения металла крайне низкой рассеивающей способностью электролита (см. стр. ИЗ), а также низким катодным выходом хрома по току. На катодный выход хрома-по току особенно заметное влияние оказывает температура ванны для хромирования и катодная плотность тока. Оба эж фактора оказывают влияние также и на качество осадка хрома он получается либо матовым, либо блестящим. [c.130] Установку для проведения опыта собирают под тягой , по схеме рис. 18, где V — источник тока, Я — движковый реостат, Р — рубильник, вместо мА включается А — амперметр, К — кулометр, заполненный электролитом для кулометра со вставленными медными анодами, 5 — сосуд для осаждения, на стенках которого помещаются два свинцовых пластинчатых анода. Сосуд заполняется электролитом для хромирования и помещается в термостат. [c.130] Поверхность каждого катода кулометра (с обеих сторон) равна 1,2 дм (катоды кулометра также нумеруются). [c.131] Затем каждый катод взвешивают на аналитических весах. Методика подготовки к взвешиванию изложена на стр. 24. [c.131] После этого электролит доводят до температуры 25° С, после чего медный или латунный катод 1 помещают в сосуд для осаждения 5, а алюминиевый катод 1 помещают в кулометр К и, включив рубильник, устанавливают с помощью движкового реостата Я такую силу тока, которая соответствует катодной плотности тока в ванне для хромирования, равной 10 а/дм . [c.131] Осаждение ве у- в течение 20 мин. Это время заданный ток поддерживают постоянным с помощью реостата / . По окончании опыта вводят все сопротивление реостата, выключают ток, выгружают катоды из кулометра и из сосуда для покрытия. Катоды промывают водой, высушивают и после охлаждения взвешивают (см. стр. 24). [c.131] Далее поднимают температуру электролита до 45° С и в кулометр вводят алюминиевый катод 2, а в сосуд 5 — медный или латунный катод 2 и производят покрытие хромом при той же силе тока, что и в предыдущем опыте, в течение 20 мин, после чего оба катода выгружают, промывают водой, просушивают и взвешивают так же, как и в предыдущем опыте. [c.131] Результаты каждого взвешивания как до, так и после опыта, заносят в форму 30. [c.131] Катоды 3, 4 и 5 покрывают хромом в электролите при температуре 60° С в продолжение 20 мин, при той силе тока, которая соответствует плотности тока, указанной в форме 30. [c.131] После промывания и просушивания эти катоды также взвешиваются. [c.131] На основании результатов опыта вычисляют выходы по току [уравнение (4) на стр. 28] и толщину слоя хрома на каждом образце (см. стр. 26). Полученные данные заносят в форму 30. [c.131] Пользуясь данными формы 30, строят графики зависимости катодного выхода хрома по току от температуры и от катодной плотности тока. [c.131] Результаты работы представляют в виде схемы установки для проведения работы, заполненной соответствующими данными форму 30, графика зависимости выхода хрома по току от катодной плотности тока. Кроме того, дают характеристику осадка хрома на катодах по внешнему виду с точки зрения их декоративных свойств (блестящий, матовый, серый, темиый, молочного цвета и т. п.) и объяснение полученных результатов. [c.131] Вернуться к основной статье