ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленные процессы изомеризации бутана из "Основы технологии нефтехимического синтеза" Катализатором промышленного процесса изомеризации н-бу-тана является хлористый алюминий (на носителе или без него), промотированный хлористым водородом. Носителем служат боксит, пемза, силикагель и др. Носитель способствует увеличению срока службы катализатора, повышению активности катализатора и снижению смолообразования. [c.130] Существую,щие процессы изомеризации н-бутана в паровой фазе отличаются способом подачи сырья и катализатора в реактор. Хлористый алюминий может быть на носителе и подаваться в реактор йместе с сырьем или в виде приготовленного комплекса с бутаном. В последние годы разработан новый процесс изомеризации н-бутана на платиновом катализаторе при 320— 420 °С. Процесс ведется при малых временах контакта. Конверсия к-бутана в изобутан достигает 95,4 мол.%. Общая конверсия н-бутана за один проход около 40 мол.%.. Непрореагировавший н-бутан возвращается в процесс. [c.130] Разработан в СССР процесс изомеризации н-бутана на суль фидном катализаторе температура процесса 400—420 °С, давление 50 ат объемная скорость 0,5—1,0 ч К Процесс ведут в присутствии водорода при молярном соотношении водорода и бутана от 1 1 до 2 1. Выход изобутана за один проход около 30 вес-%, а выход на превращенный бутан 92—96 вес.%. [c.130] Катализатором служат сульфиды металлов молибдена и вольфрама. [c.130] Подогретый в теплообменнике 1 и нагревателе 2 н-бутан смещивается с хлористым водородом и поступает в верхнюю часть реактора 3. Циркулирующее через реактор масло охлаждается в холодильнике 4. Продукты реакции с низа реактора направляют в адсорбер 5, заполненный окисью алюминия или чистым бокситом для улавливания частиц катализатора. Газовый поток после адсорбера охлаждается в водяном 6 и пропа-новом 7 холодильниках до —10 °С и идет -в сборник, из которого легкие газы уходят через скруббер 9, орошаемый освобожденной от НС1 смесью бутанов. Жидкие продукты реакции из сборника 8 подаются в колонну 10, где отгоняется хлористый водород, возвращаемый в процесс. [c.131] С течением времени активность катализатора падает. Снижение активности компенсируется постепенным повышением температуры и увеличением количества хлористого во Доруда, которое меняется с 3% в начале работы до 23% в конце. Срок службы катализатора 1—1,5 месяца. Температура процесса изменяется от 100 до 140 °С, давление 10,5—18 ат. Объемная скорость подачи сырья 0,7 Выход изобутана за один проход 40—45%. Реакционная аппаратура изготовляется из углеродистой стали. [c.132] Вернуться к основной статье