Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Объемное соотношение пара и газа на входе в реактор равно 1 1. Соотношение между компонентами СО, СОг, Нг и НаО Б конвертированном газе соответствует состоянию равновесия йри температуре на выходе из конвертора 850 °С. Содержание метана в сухом конвертированном газе 0,5%.

ПОИСК





Производство метилового спирта

из "Основы технологии нефтехимического синтеза"

Объемное соотношение пара и газа на входе в реактор равно 1 1. Соотношение между компонентами СО, СОг, Нг и НаО Б конвертированном газе соответствует состоянию равновесия йри температуре на выходе из конвертора 850 °С. Содержание метана в сухом конвертированном газе 0,5%. [c.233]
При парокислорошной конверсии в отсутствие СОг соотношение окиси углерода и водорода 1 3, и после конверсии окиси углерода получается 98% ный водород. [c.233]
Кроме перечисленных способов, синтез-газ получается к как побочный продукт при термоокислительном пиролизе метана с целью получения ацетилена и при процессе пиролиза газового бенз.ина с целью одновременного получения этилена и ацетилена. [c.233]
Технология процесса синтеза метилового спирта напоминает производство аммиака — процесс идет при высоком давлении и высокой температуре. [c.234]
Равновесные выходы метилового спирта незначительны (табл. ХП. 3) поэтому процеас проводится с многократной цир-кз ляцией исходной газовой смеси. [c.234]
Как видно из таблицы, конверсия исходной газовой смеси СО + 2Н2 в метанол повышается с увеличением давления и уменьшается с повышением температуры. [c.234]
Синтез метанола — процесс каталитический. Применяемые в промышленности катализаторы проявляют актинность лишь при 300—400 °С. В отсутствие катализаторов реакция не идет. [c.234]
На промышленных установках конверсия газовой смеси в метанол за однократный проход через реактор составляет 5—20%. [c.234]
Медные катализаторы активируются добавками СггОз, ZnO, V2O5 и др. Они более активны, чем цинк-хромовые, но менее стойки к высоким температурам и контактным ядам. Отравление идет необратимо поэтому исходная газовая смесь должна быть тщательно очищена. Кроме того, медные катализаторы менее селективны. [c.235]
При взаимодействии окиси углерода с железными стенками трубопроводов и аппаратоз образуется летучий пентакарбонил железа. Это приводит к разрушению стенок аппаратов (карбонильная коррозия). Кроме того, пентакарбонил железа разлагается на катализаторе с выделением элементарного железа, который катализ1ирует реакцию образования метана. Поэтому внутренние стенки колонны синтеза и теплообменника облицованы медью или ее Оплавами или выполнены из высоколегированных сталей. [c.235]
Синтез метанола на цинк-хромовом катализаторе проводится при температуре 370—400 °С и давлении 250— 300 ат на медном катализаторе — при температуре 300°С и давлении 150 ат. Процесс ведут при больших объемных скоростях реакционного газа (табл. X П.4). [c.235]
Как видно 93 таблицы, яри высоких объемных скоростях газа производительность катализатора, т. е. съем спирта с 1 л катализатора увел1ичивается. Обычно синтез метилового спирта проводится при скоростях газов 10 000— 35 000 ч- Более высокие скорости вызывают повышенный расход электроэнергии на циркуляцию газов. [c.235]
При синтезе метилового спирта выделяется тепло. Во избежание перегрева катализатора предусмотрена подача холодного газа на каждую полку реактора. Внутри реактора вмонтирован электроподогреватель для разогрева газа в пусковой период. Внутренняя поверхность реактора и теплообменника облицована красной медью (защита от карбонильной коррозии). [c.237]
Диметиловый эфир имеет температуру кипения —23,7°С он используется частично в холодильной технике, а частично как топливный газ. [c.238]
Очищенный метанол получают 99,5—99,7%-ной чистоты (остальные 0,3—0,5% составляют другие органические кислородсодержащие соединения и вода). [c.238]
Практически на 1 т метанола расходуется 2420—2500 смеси окиси углерода и водорода, т. е. из 1 газовой смеси получают 400—410 г спирта. Общая конверсия газа в метанол составляет 84—87%). [c.238]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте