ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оклады для хранения кокса из "Процесс замедленного коксования в не обогреваемых камерах" Поскольку размер максимальных кусков кокса, выходящих из камер, может достигать 1600 мм, при дроблении до крупности 150 мм степень измельчения будет равна 10,7, а при дроблении до крупности 250 мм — 6,4. Для крупного же дробления степень измельчения за одну стадию должна быть 2—6. Применительно к установкам коксования рационально дробить кокс до крупности 250 мм. Для получения крупности 150 мм дробление необходимо осуществлять в две стадии. [c.125] Дробление является сложным процессом и зависит от размера, формы и физико-механических свойств дробимого материала, формы дробящей поверхности и характера ее движения, массы и скорости дробящих элементов машины и др. Сопротивление, которое оказывает кокс дроблению, называется механической прочностью. Сопротивление раздавливанию (сжатию) кокса не превышает 250 кгс/см (25 МПа), однако механическая прочность основной массы 0сж=5О—80 кгс/см (5,0— 8,0 МПа). [c.125] Дробилки. Механическое разрушение нефтяного кокса осуществляется в основном валково-зубчатыми дробилками. Эффективность применения дробилок оценивают производительностью, энергоемкостью и гранулометрическим составом дробленого кокса. Дробилки с зубчатыми валками бывают одно-, двух- и многовалковые. На установках коксования применяют одно- и двухвалковые зубчатые дробилки. Кокс дробят в двухвалковых дробилках двумя зубчатыми барабанами, вращающимися навстречу один другому (рис. 40). [c.125] Вес дробилки без электродвигателя тс (Н). [c.126] Вес дробилки без электродвигателя, тс (Н). [c.128] Наиболее часто в дробилке изнашиваются сегменты. Ломаются и затупляются зубья, выпадают отдельные сегменты. В основном это вызывается неправильной сборкой дробилок или увеличением осевых смещений зубчатых валков. [c.129] Преимущества валково-зубчатых дробилок — простота конструкции и эксплуатации, относительно невысокий удельный расход электроэнергии при дроблении. Основной их недостаток — высокий выход мелких фракций и низкая производительность, которая особенно влияет на ритмичность работы систем транспортирования при расположении дробилки непооредственно под нижней горловиной коксовых камер. Дробилки не рассчитаны на куски кокса крупностью более 1000 мм, вследствие чего в разгрузочном люке (Камер часто образуются завалы. При гидроотбойке коэффициент неравномерности потока кокса может составлять 4—6. Это также приводит к забиванию дробилки и нарушению работы всей системы транспортирования. [c.129] Как видно из приведенных данных, потери от дробления крупной фракции составляют 10—20%. [c.129] Дробилка приводится в действие от электродвигателя через редуктор и муфту. Привод ходовой части дробилки также осуществляется от электродвигателя. Все вращающиеся части помещены в предохранительные кожухи. [c.131] Эксплуатация дробилок. Валково-зубчатые я роторные дробилки используют на установках замедленного коксования для крупного дробления кокса. [c.131] После установки и монтажа дробилки ее подвергают пробному пуоку, обкатке и испытанию. Пробный пуск дробилки длится 3—5 мин. Если за это время обнаруживают какие-либо неисправности, дробилку немедленно останавливают и все неисправности устраняют. Если неисправностей нет, можно приступить к обкатке. [c.131] Обкатку механизма рекомендуется вначале провести на холостом ходу в течение 1 —1,5 ч. В процессе обкатки проверяют общее состояние дробилки равномерность шума, отсутствие вибраций, нагрев подшипников, передач и других элементов. По окончании холостой обкатки дробилку останавливают и производят крепежные и регулировочные работы. Затем дробилку обкатывают 8 ч под нагрузкой. В течение первых 2 ч испытания ее нагружают мелкими порциями дробимого кокса. Постепенно нагрузку увеличивают до гарантируемой производительности. При испытании снимают основные показатели работы дробилки производительность, число оборотов, потребляемую мощность и гранулометричеокий состав дробленого кокса. [c.131] Эксплуатационному персоналу надлежит следить за тем, чтобы в дробилку не попадали недробящиеся крупные предметы, -которые могут вызвать поломку. Не допускается запуск в работу дробилки, загруженной дробимым коксом. Запрещается эксплуатация дробилок и электродвигателей незаземленных или с нарушенным заземлением со снятым или незакрепленным кожухом для зубчатых валков без защитного ограждения ременных передач и зубчатых колес с открытыми окнами, расположенными в боковых отсеках кожуха. [c.132] В системах транспортирования кокса, где дробилки расположены под горловинами коксовых камер, важным условием бесперебойной работы является правильная стыковка приемной воронки дробилки с фланцем люка камеры. Требуется достаточно надежная герметичность этого соединения для исключения выбросов воды при гидровыгрузке. [c.132] Дробилка в установленном положении должна быть надежно закреплена домкратами-фиксаторами. [c.132] Грохочение — это процесс разделения частиц материала по крупности для получения товарных фракций. В технике грохочение называют также ситовой классификацией или сортировкой. Грохочение осуществляют на ситах путем просеивания общей массы материала через отверстия определенного размера. Материал, про-щедщий через сито, называется подрещетным или нижним продуктом, а оставшийся на сите — надрешетным или верхним. Гранулометрический состав общего кокса можно определить ситовым анализом для этого отбирают пробы кокса и пропускают их через набор стандартных сит с квадратными отверстиями. [c.133] Грохочение характеризуется производительностью, эффективностью и показателем чистоты подрешетных фракций. Эти технологические параметры взаимосвязаны между собой и зависят от типа грохотов, вида просеивающей поверхности, физического состояния материала и способа сортировки. [c.133] На установках коксования грохочение является само-стоятельной операцией. Получаемые фракции кокса, представляющие собой готовую товарную продукцию, отправляют потребителям. Для грохочения используют различное оборудование классификация его обычно строится по конструктивным признакам. В соответствии со стандартом грохоты делят на инерционные, наклонные, самобалансные и гирационные. [c.133] С — СИТО с квадратными ячейками — сито с прямоугольными ячейками в — сечения колосников. [c.134] Вернуться к основной статье