ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ВЫДЕЛЕНИЕ И РАЗДЕЛЕНИЕ АРЕНОВ Источники аренов из "Ароматические углеводороды" В главе 1 Выделение и разделение аренов авторы наиболее подробно остановились на новых результатах исследований, выполненных в Санкт-Петербургском государственном технологическом институте (СПбГТИ) совместно с ПО Киришинефтеорг-синтез , не нашедших отражения в монографиях [16, 17]. Рассмотрены в том числе вопросы экстракционной технологии выделения концентратов аренов из среднедистиллятных нефтяных фракций и возможные направления их применения, опубликованные в сборнике трудов [18] и других работах. [c.4] Основные источники сырья для производства аренов - нефть и каменный уголь. Важнейшие процессы получения аренов из нефтяного сырья - каталитический риформинг бензиновых фракций и пиролиз углеводородного сырья (бензиновой и более высококипящих фракций, а также низкокипящих алканов). Арены образуются также при коксовании каменного угля. [c.5] Сравнительно небольшие количества аренов производятся ароматизацией низкомолекулярных алканов, термической переработкой горючих сланцев. Проходят опытно-промышленные испытания процессы ожижения углей. Арены получаются также при вакуумном пиролизе резиновых шин, при деполимеризации полимеров, в частности полистирола. Проводятся исследования по получению аренов из природного газа и метанола. [c.5] Значительные количества аренов производятся с помош ью их взаимных превращений гидродеалкилированием (толуола, гомологов нафталина), диспропорционированием, трансалкили-рованием, изомеризацией. [c.5] Выбор сырья для производства аренов различается в разных странах и регионах мира. Так, в США в 1981 г. структура производства бензола была следующей, % каталитический риформинг - 48, гидродеалкилирование - 29, выделение из продуктов пиролиза - 19, выделение из продуктов коксования каменного угля - 4 [19]. В России, на Ближнем Востоке основной процесс производства бензола, толуола, ксилолов - также каталитический риформинг. В Западной Европе наряду с каталитическим риформингом важнейшим источником аренов является пиролиз углеводородного сырья. [c.5] Анализ стоимости переработки сырья, содержащего арены, проведен в работах [21, 22]. [c.6] Технология процесса каталитического риформинга бензиновых фракций широко освещена в ряде монографий [4, 11-13]. Механизмы реакций ароматизации углеводородов рассмотрены в монографии [23]. Моделированием процесса каталитического риформинга достигнута хорошая согласованность расчетных и экспериментальных данных [24, 25]. [c.7] За рубежом широко применяется процесс каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора типа К-134 [26] или СК 401 [27]. Это позволяет снизить давление в реакторах до 0.7 МПа и повысить выход аренов на 48 %, а при давлении 0.5 МПа - на 65 % [28]. В последние годы за рубежом вводятся в промышленную эксплуатацию преимущественно установки каталитического риформинга еще более низкого давления (0.35 МПа) с непрерывной регенерацией катализатора, комбинированные с процессами изомеризации легкого бензина и удаления бензола [20]. [c.7] Процессы пиролиза углеводородного сырья и переработки получающихся жидких продуктов рассмотрены в монографии [14]. При пиролизе прямогонного бензина на 1 т этилена получается около 1 т жидких продуктов, которые разделяют ректификацией на пироконденсат, или легкую смолу пиролиза (фракция 28-200 °С) и тяжелую смолу пиролиза (выше 200 °С). Ресурсы жидких продуктов пиролиза к 1995 г. оценивались в 60 млн. т. Из этого количества жидких продуктов пиролиза можно получать до 40 % мирового производства бензола по себестоимости на 35-40 % ниже по сравнению с экстракцией из катализатов риформинга [29]. Промышленное производство бензола из пироконденсата каталитическим гидродеалкилированием описано в обзоре [30]. [c.7] Фракция Се пироконденсата служит сырьем для выделения стирола [31]и ксилолов[32]. [c.7] Фракция 200-260 °С тяжелой смолы пиролиза содержит около 58 % (мае.) нафталина и метил нафталинов, в том числе, % (мае.) нафталина - 27.0, 2-метилнафталина - 17.7, 1-метилнафталина -13.4 [33]. Разработаны процессы производства нафталина из тяжелой смолы пиролиза [29, 34]. [c.7] Тяжелая смола пиролиза содержит также различные полициклоарены и является сырьем для производства технического углерода, нефтеполимерных смол. Во ВНИИОС разработан процесс получения на основе тяжелой смолы пиролиза суперпластификатора бетонов сульфированием при 160 °С с последующей нейтрализацией сульфокислот 55 % -м раствором КаОН при 80 °С [29]. [c.7] Компанией Mobil Oib разработан процесс производства бензола, толуола и ксилолов из нафты. Прямогонную фракцию 149-260 °С подвергают гидроочистке на цеолите типа ZSM-5 или цеолите , а затем каталитическому крекингу в присутствии кислотных катализаторов при 340-454 °С, давлении 0.35-10.5 МПа и расходе водорода до 500 м /м сырья. Арены g- g экстрагируют из продуктов каталитического крекинга [35]. [c.8] Ароматизация низкомолекулярных алканов и алкенов j- j на цеолитных катализаторах рассмотрена в обзорах [37-41]. [c.8] Кинетическая модель ароматизации этилена и пропилена на цеолитах Н-Е8М-5 и Оа/Н-28М-5 изучена в работе [51]. Сопоставлены константы скоростей различных стадий олигомеризация алкенов - более медленная стадия, чем их крекинг образование диенов за счет переноса водорода и дегидрирования происходит в 10-100 раз медленнее, чем олигомеризация циклизация диенов протекает с такими же константами скоростей, как и крекинг алкенов образование циклоалкадиенов - со скоростью, аналогичной олигомеризации алкенов образование аренов - более быстрая стадия, чем олигомеризация алкенов. [c.9] Вернуться к основной статье