ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы АППАРАТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ из "Пилотные и опытно - промышленные установки высокого давления в нефтепереработке и нефтехимии" В процессах гидрогенизации и полимеризации в качестве сырья могут применяться и жидкости. В процессе гидрогенизации - это жидкие нефтепродукты, в процессе полимеризации-это жидкие инициаторы и мономеры. [c.35] Для подачи жидких веществ в реакционное устройство используют насосы. На опытных установках насосы высокого давления по конструкции мало чем отличаются от дожимающих компрессоров с. в. д. Характерной особенностью таких насосов является то, что они одноцилиндровые (сжатие происходит в одну ступень), во всасывающей линии они не требуют избыточного давления, а давление нагнетания может меняться в широком диапазоне, которое ограничивается возможностями материала, из которого изготовлены насос и кривошипно-шатунный механизм. Изменение подачи насосов в основном производится за счет кривошипно-шатунного механизма. Эти конструкции хорошо отработаны, и изменение подачи производится с достаточной для процессов точностью во время работы насосов вручную или дистанционно, с помощью пневмоклапана. Все эти конструкции осуществляют изменение подачи насосов За счет изменения длины хода плунжера. Подача насоса может быть изменена также за счет изменения числа оборотов мотора, его заменой, или с помощью дополнительной электросхемы, включающей специальные машины. В некоторых случаях изменение подачи производится путем замены цилиндра с плунжером другого диаметра. На опытных установках наибольшее распространение Получило регулирование подачи за счет изменения хода плунжера с помощью механизма движения или за счет изменения диаметра плунжера. Поскольку сырье, применяемое на установках 1 идро1-енизации, имеет самые различные свойства, цилиндры насосов снабжаются рубашками, в которые подается любой теплоноситель. Практически это бывает либо водопроводная вода, либо насыщенный пар различного давления. Насосы с. в. д. изготавливают, как правило, без рубашек, что создает определенные трудности с нагревом или с охлаждением цилиндровой группы. Обыкновенно для этого на поверхности цилиндра наматывают алюминиевые трубки, в которые пропускается жидкость необходимой температуры. Следует обратить особое внимание на изменение физических свойств новых реагентов в пределах применяемых давлений. При отсутствии таких данных в литературе следует провести исследование их на установке, ибо возможны случаи, когда новое вещество при повышении давления кристаллизовалось или полимеризовалось и забивало клапаны и трубопроводы. [c.36] На установках гидрогенизации применяют также циркуляционные насосы для газа и водорода в замкнутой системе высокого давления с небольшим перепадом давления, необходимым для преодоления гидравпическохю сопротивления системы. Эти насосы могут быть как плунжерного типа, так и поршневые с аналогичным кривошипно-шатунным механизмом и с ручной регулировкой подачи на ходу. [c.37] В насосах высокого и сверхвысокого давления, так же как и в компрессорах, наиболее ответственными за утечку сырья являются клапаны и сальниковые уплотнения движущегося плунжера. [c.37] Для уплотнения плунжеров в сальниках используют различные материалы в зависимости от перекачиваемого вещества и давления. В насосах, где давление более 30 МПа, сальники набивают кольцами из латуни и полиэтилена высокой плотности. В насосах гидрогенизации используют набивку из фторопласта (тефлон) в виде стружки. [c.39] Успешное ведение процесса полимеризации и сополимери-зации сильно зависит от постоянства подачи необходимого количества инициатора и быстрого и точного его регулирования. Этим требованиям вполне отвечает дозировочный насос на давление до 150 МПа конструкции ВНИИ НП (рис. II. 13). [c.39] б) прост в изготовлении и эксплуатации. Утечку жидкости через сальник ликвидируют поджатием нажимной гайки Ь. Цилиндр не имеет рубашки, что иногда создает трудности при прокачке жидкостей с особыми физическими свойствами. При закачке легких текучих жидкостей применяют двухшариковые клапаны. [c.41] Для подачи жидких нефтепродуктов в реакционное устройство используют двухцилиндровый насос с ручным регулированием подачи на ходу. Насос рассчитан на 10 л/ч сырья (один цилиндр) при диаметре плунжера 12 мм, давлении 32 МПа и температуре закачиваемого сьфья около 573 К. Цилиндр снабжен двумя рубашками (рис. II. 15). В зависимости от физических свойств сырья он охлаждается или нагревается. Сырье нагревается в бачке 3 паром, при этом в рубашках цилиндра также циркулирует пар. Для охлаждения используют водопроводную воду. Нагреву подвергается и трубопровод, соединяющий нагнетательный трубопровод с манометром. При закачке легких нефтепродуктов устанавливают двухшариковые клапаны с фильтром. Сальник в этих насосах набивается тефлоновой стружкой и смазывается нефтепродуктом, который закачивается. Привод осуществляется электродвигателем 4 мощностью 0,6 кВт и числом оборотов 1400 в минуту. Подачу насоса регулируют ходом плунжера с помощью механизма движения, вдвигая и выдвигая регулирующий винт или при соответствующем давлении путем замены цилиндров, имеющих плунжеры разных диаметров (табл. П. 1). Сконструирован насос во ВНИИ НП. [c.42] Уплотняющие приспособления. Пропуск газа возникает в основном в местах соединения деталей. [c.44] На рис. II. 20 показан ручной жидкостной насос, рассчитанный на давление 500 МПа и предназначенный для опрессовки на герметичность и прочность трубок, кранов, манометров и аппаратов малых объемов. Конструкция насоса включает уплотнения трех типов. [c.45] Из других соединений труб между собой получили распространение линзовые уплотнения, или чечевичные (см. ниже рис. [c.45] Для уплотнения плунжера 2 насоса используют сальник, набивка которого состоит из уплотнительных колец, изгчэтовлен-ных из бензостойкой резины,4 фторопласта - 4,5 бронзы -БРОЦС-5-5-5,6 и из двух наружных упорных колец из стали 40Х,7. [c.47] На рис. 11.21 показана конструкция сальников с набивкой сложного состава, применяемых во многих компрессорах и насосах, создающих высокое и сверхвысокое давления. Они состоят из мягких и металлических материалов. Так, например, для перекачки бензина и легких потопов нефти набивки прессуют из смеси свинцовых стружек, асбеста, фибры и графита. [c.47] На рис. II. 21, а показана набивка из латунных колец Л-62 и кожи (хром чепрак), специально обработанной воловьим жиром. Иногда вместо кожи применяют полиэтилен высокой плотности. Уплотнение плунжера (рис. II. 21,6) полностью металлическое верхние кольца изготовлены из баббита, нижние (около плунжера) - из латуни. Сальник (рис. И. 21,в ) представляет собой набивку из твердых и мягких колец. Твердые имеют сложную конфигурацию, обеспечивающую хорошее поджатие. [c.48] Аппараты, как правило, уплотняются затворами. Затвор должен быть герметичным во всем рабочем диапазоне температур, простым в изготовлении, быстро собираться и разбираться, а также быть компактным и легким. По принципу воздействия на них среды затворы разделяют на самоуплотняющиеся и без самоуплотнения. [c.48] Самоуплотняющимся является затвор с клиновидным обтюратором (рис.П. 24) из стали с высокими механическими свойствами, который выдерживает несколько сборок и разборок. Чтобы такой обтюратор не портил со временем уплотняющих поверхностей, на конус в нижнюю часть надевают выдавленную из латунной или медной фольги прокладку. [c.49] Компрессоры высоких давлений изготавливают на заводах, в механических мастерских предприятий. [c.49] Для обеспечения надежной работы машины необходимо, чтобы диафрагма могла выдержать несколько сот тысяч колебаний. При этом количество жидкости, перекачиваемой за ход поршня, должно быть по возможности малым. На рис, II. 25 изображена цилиндровая группа с диафрагмой (фирма Ат1псо, США), которая может работать как компрессор и как насос. [c.50] При использовании ее в качестве насоса заменяют клапаны, маховик и изменяют скорость перекачки. Привод состоит из махового колеса и кривошипа, типичных для аналогичных поршневых или плунжерных машин. [c.51] Вернуться к основной статье