ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установки непрерывного действия из "Пилотные и опытно - промышленные установки высокого давления в нефтепереработке и нефтехимии" Рассматриваемые ниже установки по их действию представлены двумя типами непрерывные и периодические, а по реакционным устройствам - автоклавные и трубчатые. На установках непрерывного) действия применяют реакционные устройства автоклавные с перемешивающим устройством в виде мешалки и реакторы трубчатого типа. На установках периодического действия работают автоклавные, установленные на качалках, или автоклавные, снабженные перемешивающим устройством. [c.125] Технологический процесс включает три стадии подготовка сьфья, синтез и разделение продуктов от непрореагировавших мономеров. В стадию подготовки сырья входят его очистка от примесей, при необходимости смешение свежего газа с газом рецикла, и сжатие, которое может производиться в несколько ступеней, в зависимости от рабочего давпения. [c.125] Стадия синтеза требует соответствующих давпения, температуры и наличия всех необходимых реагентов. Процесс протекает при определенном времени пребывания реакционной среды в реакторе. [c.125] В результате синтеза в реакторе образуется продукт и присутствуют непрореагировавшие мономеры. Стадия разделения при периодическом процессе проще, газ сдувается в атмосферу ипи газгольдер, продукт из реактора вьп ружается вручную. [c.125] При непрерывном процессе реакционная смесь непрерывно выгружается из реактора в соответствующий аппарат, где отделяется твердая фаза, газ направляется на рецикл. [c.125] При полимеризации этилена в газгольдер поступает на смешение со свежим газом газ рецикла низкого давпения, т. е. газ, выделяющийся из полимера в отделителе низкого давпения (см. схему У.2). Из газгольдера эта смесь ипи чистый этилен поступает в буфер-фильтр 7 дпя отделения твердых частиц. Буфер 7 исключает попадание затворной жидкости из газгольдера в цилиндр компрессора, что может вызвать гидравлический удар и разрыв цилиндра. Газ из буферной емкости, пройдя газовый счетчик 8, поступает во всасывающий патрубок компрессора I каскада сжатия 9. [c.127] Дпя очистки этилена от примесей по ходу газа устанавливают адсорбер 2. Для адсорбции используют активированный уголь (АГ), скорость газа должна быть не более 3,6 нм /ч, время пребывания газа в адсорбере 300 с. Скорость газа контролируется газовым ротаметром, отградуированным специально на этилен. [c.127] Сжатый в компрессоре 9 газ (ипи смесь газов) направляется в смазкоотдепитель-буфер П. Эгот аппарат отделяет смазку, если газ в случае работы с рециклом поступает в смеситель 12, но не отделяет смазку при подаче газа непосредственно Б дожимающий компрессор, где эта смазка используется. [c.127] Баллоны со сжатым газом (этиленом), адсорберы и газгольдеры размещают вне помещения. Компрессоры, насосы и смазкоотделители высокого давления устанавливают в специальном помещении. Если компрессоры и насосы могут размещаться в одном помещении - машинном зале, то все реакционные устройства и аппараты СВД (смазкоотделители и фильтры) устанавливаются в специальных кабинах. [c.129] При наличии большого числа реакторов различной конструкции и небольшого числа кабин их размещение сложно, поскольку от этого во многом зависит коэффициент их использования. [c.129] Реактор автоклавный с механической мешалкой. Относится к числу аппаратов идеального перемешивания, поэтому скорость реакции не подвергается влиянию естественной или вихревой диффузии и все показатели процесса в расчете на единицу объема реактора подчиняются одним и тем же кинетическим закономерностям. В таком реакторе в случае экзотермического процесса необходимый температурньхй уровень поддерживается (полностью ипи частично) за счет тепла самой реакции, так называемый автотермический процесс. Так, при полимеризации этилена тепла реакции 3570 кДж/кг (850 ккал/кг) вполне достаточно для нагрева поступающего этилена до температуры реакции. Хорошее перемешивание реакционной смеси создает благоприятные температурные условия по объему реактора, исключает возможность создания местных значительных концентраций инициатора, перегревов и разложения этилена, обусловливает стабильностдз процесса и хорошее качество продукции. Хорошее перемешивание делает возможным применение сомономеров и других добавок. Используя различные по конструкции мешалки, изменяя число их оборотов, а также количество подаваемого газа и продолжительность пребывания его в реакторе, можно изменить качество получаемого полимера. [c.130] Регулировать температуру процесса в таком реакторе можно, меняя количество инициатора. Изменение подачи свежего газа при прочих равных условиях также изменит температуру реакции как за счет поступления холодного газа, так и изменения относительного содержания в нем инициатора. Примеси в газе, особенно кислород, в лучшем случае увеличат скорость процесса, в худшем (при большой его концентрации) возможно разложение этилена и взрыв. Контроль за кислородом в газе должен быть постоянным. [c.130] Практика показывает, что в сипу ряда причин работает клапан не всегда надежно. Причины могут быть объективными и субъективными неустойчивое давление воздуха в системе КИПа, а также разладка в регулирующих узлах, эрозия мест уплотнения (появляется дополнительное свободное сечение в клапане), попадание между седлом и штоком посторонних твердых частиц или слишком жесткого полимера (сшитого), который не плавится. На реакторе устанавливают предохранительный клапан раарьшного действия и аварийный кран дистанционного управления. Давление замеряют манометром трубчатого типа. [c.132] Мешалка реактора приводится в движение электродвигателем, встроенным в специальный корпус, он рабо гает в реакционной среде. Корпус электродвигателя имеет водяное охлаждение. Вода на охлаждение должна подаваться непрерывно, чтобы температура на корпусе электродвигателя не превышала 333 К Смазывают подшипники специальной бензостойкой смазкой или низкомолекулярным полиэтиленом. Температурный режим работы электродвигателя контролируют термопарами, расположенными в статоре и двух подшипниках. Электродвигатель имеет несколько скоростей вращения. [c.132] Питание двигателя напряжением 380 В и 50 Гц для создания скорости вращения в 1500 об/мин осуществляют непосредственным включением в сеть. [c.133] Вращение ротора преобразователя с необходимой скоростью в нужном направлении осуществляется четырехскоростным асинхронным двигателем на 12/8/6/4 полюсов. Для этой цепи применяют двигатель типа А-72 - 12/8/6/4, мощностью 4/6/7/9 кВт 380 В. Преобразователь частоты типа АК61-4 мощностью 10 кВт. Схема соединений агрегата питания ДР-3 показана на рис. V.5. [c.133] При расчетах последним членом уравнения пренебрегают ввиду его относительно небольшой величины (теплопередача через стенку реактора). [c.133] Реактор трубчатый относится к разряду аппаратов идеального вытеснения, т. е. в таком аппарате в любом поперечном сечении, нормальном к движению среды, объемная скорость потока и свойства среды (давление, температура, состав) однородны диффузия в осевом направлении исключительно мала по сравнению с объемной скоростью потока все элементы среды проходят через реактор за одинаковое время и претерпевают одну и ту же последовательность изменения концентрации, температуры и давления, молекулы реагентов не диффундируют из одного элемента среды в другой при прохождении через реактор. В то же время для этих типов реакторов характерным является изменение по длине реактора давления, температуры, концентрации инициатора, концентрации этилена, сомономера, полимера или сополимера. Так, например, если концентрация полимера или сополимера к концу реактора всегда увеличива- ется, то остальные параметры процесса имеют тенденцию к снижению своих величин и зависят от конструкции реактора, его длины, диаметра трубок, скорости потоков, наличия дополнительных подпиток сырьем и инициатором-, в других точках по длине реактора и самого режима. [c.134] Вернуться к основной статье