ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Угольные обожженные электроды из "Электротермия" Основными исходными материалами для производства угольных электродов являются антрацит, каменноугольный литейный кокс и частично термоантрацит. После дробления и прокаливания (кальцинирования), которое производится для удаления летучих и повышения физических свойств, эти материалы подвергаются размолу для получения соответствующих размеров зерен. Для связывания зернистых углеродистых материалов применяют каменноугольный пек. Исходные и связующие материалы для производства электродов должны удовлетворять определенным требованиям в отношении состава и физических свойств, которые указаны в соответствующих стандартах. [c.114] Основные характеристики электродных материалов приведены в табл. 5. [c.114] В зависимости от назначения электродов в состав электродной массы вводят в определенных соотношениях те или иные углеродистые материалы. Так, например, для получения высококачественных электродов, предназначенных в дальнейшем для графитирования, исходную массу изготовляют из нефтяного кокса, который содержит меньше примесей (золы и серы) и обладает высокой способностью к графитации. [c.114] Для получения большей плотности и механической прочности электродов весьма важное значение имеет подбор составляющих компонентов по размерам зерен. [c.114] Зеленые электроды подвергают обжигу (спеканию) без доступа воздуха, в результате которого происходит коксование связывающего вещества, и вся масса электрода превращается в прочное однородное тело. [c.115] В результате обжига, который проводят при температуре от 900 до 1400° С, электроды приобретают повышенную механическую прочность, уменьшается их удельное электрическое сопротивление, повышается износостойкость, а также улучшается их способность к механической обработке. [c.115] Помимо резьбового, применяют и другие способы соединения электродов, соответственно этому делают и механическую обработку концов электродов. [c.117] В рабочем положении на печи цилиндрический электрод зажимается в электрододержателе с помощью контактных щек (иногда с водяным охлаждением) и благодаря трению удерживается в подвешенном состоянии. [c.117] Электрододержатель служит одновременно и для подвода тока, к нему присоединяют пакеты гибких токоподводящих шин. Конструкции электрододержателей и принципы действия зажимных устройств — весьма разнообразны. На рис. 49 показана схема электрододержателя клещевого типа, в котором электрод диаметром 300 мм зажимается с помощью стягивающего болта 4 между контактными щеками 1 я 2. [c.117] Зажимное усилие, наряду с другими факторами (материал электрода и контактных щек, состояние их поверхностей, температура) существенно влияет на величину переходного сопротивления контакта электрододержатель — электрод и определяет электрические потери в нем. [c.117] Электрододержатели на печи работают в тяжелых температурных условиях, так как они нагреваются от электрода и от печи и, кроме того, подвергаются действию горячих газов, выходящих из печи. [c.117] Электрододержатель жестко закрепляется в соответствующей несущей конструкции, связанной с механизмом передвижения электродов, но электрически изолирован от нее, так как электрододержатель находится под напряжением. [c.117] В зависимости от конструкции печи, ее мощности и назначения механизм передвижения электродов должен обеспечивать перемещение электрода по вертикали до 1000—1200 мм,, а в крупных печах — до 2000 мм и более. [c.117] Угольные цилиндрические электроды имеют диаметры до 1000 мм и более сечение прямоугольных электродов достигает до 0,6 X 0,85 м при длине до 2—3 м и более. [c.118] Вернуться к основной статье