ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль работоспособности компрессоров и насосов из "Эксплуатация и ремонт компрессоров и насосов" Каждый конкретный ремонт можно рассматривать как совокупность типового ремонта, объем и номенклатура работ которого предусматривается техническими условиями, и специальных ремонтных работ. Такой подход позволяет выполнять подготовку к типовому ремонту в течение всего межремонтного периода, а в предремонтный период сосредоточить все внимание на подготовке к выполнению специальных работ. [c.63] Для подготовки к типовому ремонту необходимы следующие документы график ППР ведомость дефектов (объем типового ремонта) технические условия на ремонт элементов и узлов агрегата технологическая карта ремонта (для крупных агрегатов повышенной сложности) сводные ведомости инструмента, оборудования и материалов комплект чертежей на агрегат, включая чертежи на запасные части комплект отчетных технических формуляров по ремонту ведомость запасных частей ведомость оргтехоснастки план размещения ремонтируемых узлов, деталей и оргтехоснастки сетевой график типового ремонта агрегата и указания по управлению ремонтом по системе СПУ. [c.63] Для планомерной подготовки к ремонту составляется план-график с указанием сроков выполнения мероприятий и конкретных исполнителей. [c.63] При подготовке к ремонту разрабатывается схема управления ремонтом с указанием границ ответственности и функциональных связей по субподрядным организациям и лицам, отвечающим за расстановку ремонтных бригад, выдачу заданий и приемку работ за принятие технических решений, подготовку рабочих мест, за выполнение и приемку работ, выполненных вне ремонтной площадки, за организацию отключения и подготовки оборудования к ремонту, за обкатку, пусковую наладку и включение оборудования. [c.64] При подготовке к ремонту осуществляется организационная разработка режима работы ремонтного персонала разработка плана расстановки и комплектации ремонтных бригад и группы обеспечения ремонта организация изучения ИТР и рабочими положений и требований документации, регламентирующей выполнение ремонтных работ разработка плана размещения ремонтируемых узлов и деталей, организация рабочих зон с указанием мест установки оргтехоснастки, дополнительных постов энергоразводок, освещения с учетом выполнения ремонта специализированными бригада.ми и звеньями. [c.64] В подготовку к выполнению специальных ремонтных работ входят следующие мероприятия определение перечня и объема работ разработка технических требований на выполнение работ разработка технологии выполнения работ (операционных карт) организация выполнения работ подготовка запасных частей, инструмента, материалов и оборудования для выполнения работ включение работ в типовой сетевой график. [c.64] Перечень и объем специальных работ должны быть утверждены главным инженером предприятия не позднее чем за два месяца до начала ремонта. Документация других организаций (фирмы-поставщика и т. д.) должна быть представлена ремонтной службе не позднее чем за три месяца до начала ремонта. Сетевой график конкретного ремонта утверждается главным инженером не позднее чем за 1,5 месяца до начала ремонта. [c.64] Выполнение ремонтных работ должно быть обеспечено ремонтными ресурсами в ходе подготовительных работ. Сдача в ремонт оборудования, не обеспеченного ресурсами, запрещается. Порядок сдачи в ремонт и приемки из ремонта устанавливает ГОСТ 19504—74. [c.64] Отремонтированное оборудование должно быть принято службой технического контроля исполнителя на основании результатов проверок (испытаний), устанавливаемых нормативно-технической документацией на ремонт. Выдача оборудования из ремонта оформляется актом, в котором должно быть отраже. но соответствие технического состояния и комплектности оборудования требованиям нормативно-технической документации на ремонт. [c.64] Для обеспечения высокой надежности машин большое значение имеет периодический контроль их состояния при эксплуатационном обслуживании или при ремонте. С целью установления правильности геометрической формы деталей и узлов, отклонения их размеров от заданных чертежом и определения износа производятся технические измерения. В условиях ремонта точность измерений лежит в пределах 10 мкм и очень редко достигает 2—5 мкм. [c.65] По способу получения результата измерения подразделяют на прямые и косвенные. Прямые (абсолютные) измерения — при которых искомое значение измеряемой величины определяют путем непосредственного сравнения ее с мерами или с помощью прибора, проградуированного в принятых единицах измерений. Косвенные измерения состоят в определении измеряемой величины по результатам прямых измерений одной или нескольких других величин, связанных с искомой величиной определенной функциональной зависимостью. [c.65] Вернуться к основной статье