ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Проверка взаимного положения аппаратов, машин и их узлов при монтаже из "Монтаж аппаратов и оборудования нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических заводов" Монтируемые аппараты, машины и их узлы следует устанавливать в определенном положении, чтобы обеспечить их нормальную работу. Для этого необходимо выполнить требования вертикальности, горизонтальности, параллельности, соосности тех или иных деталей, узлов и аппаратов (машин) в целом, а также соблюдение определенных зазоров в соединениях. [c.90] При монтаже проверяют перпендикулярность осей, прямолинейность плоскостей и их горизонтальность, параллельность осей и плоскостей, совпадение осей (соосность). [c.90] При проверке вертикальпости устаповки аппарата или узла агрегата пользуются различными методами. [c.90] Если габариты проверяемого объекта по вертикали невелики и имеются хорошо обработанные горизонтальные плоскости, то для проверки вертикальности можно использовать уровень (ватерпас), который прикладывают к горизонтальной плоскости в двух полонад-ниях, отличаюш,ихся на 180°. Добиваются такого положения аппарата или узла, при котором ватерпас дает нулевые отклонения в обоих положениях. [c.90] Вместо ватерпаса можно применять отвес. Замеряя расстояние между отвесом и стенками аппарата в нескольких местах, определяют степень отклонения оси аппарата от вертикали. [c.90] Отвес представляет собой груз весом примерно 0,7—0,8 кг, подвешенный на стальной струне диаметром около 0,3 мм. Груз имеет цилиндрическую форму с конусом на нижнем конце и отверстием для закрепления струны на верхнем. Чтобы во время замеров струна не раскачивалась, груз опускают в сосуд с маслом. [c.90] При ЭТОМ на аппарате вдоль геометрической оси наносят краской хорошо видимые полосы, по которым определяют точность положения аппарата при работе с теодолитом. [c.91] Если точки опоры линейки о плоскость сдвинуть от концов линейки на 0,22 I, то прогиб уменьнштся примерно в 50 раз. Поэтому при втором способе размещения линейки на проверяемой плоскости значительно повышается точность замеров. [c.92] Криволинейные поверхности проверяют шаблонами, изготовляемыми из листовой стали толщиной 1—1,5 мм. Точность проверки по шаблону 0 5—1 мм м. [c.93] Этот вид работ выполняют при сборке компрессоров, при установке подшипников многоопорного вала, при выверке опор каркаса трубчатой печи, а также при центровке валов двигателя, насоса и т. д. [c.93] Соосность отверстий проверяют по струне, методом светового луча и т. д. Центровку но струне выполняют следующим образом. [c.93] Приблизительно по оси центруемых отверстий натягивают струну. Окончательное взаимное положение отверстий определяют после замеров штихмасом расстояний от струны до стенок отверстия. При этом одно из отверстий принимают за базовое и к нему прицентро-вывают остальные. В каждом из отверстий замеры выполняют не менее чем в двух перпендикулярных к струне плоскостях. В каждой плоскости выполняют замеры четырех расстояний от струны до стенок отверстия (см. рис. 4. 3 и 4. 4). При центровке в пределах ноля допусков необходимо выполнить условия йх = = йд — а , = =J 2 = 3 = и т. д. [c.93] Замеряя смещение отверстия в мишени относительно осей диска, определяют величины К и необходимых перемещений центрируемой детали. При этом отверстия в мишенях должны совпасть с центрами отверстий. Повторным просвечиванием проверяют соосность отверстий. [c.94] При перекосе валов их оси скрещиваются между собой под углом ф. В результате этого радиальные или осевые зазоры оказываются различными. [c.95] При центровке валов необходимо устранить как перекос валов, так и их смещение, т. е. получить ф = О и е = 0. [c.95] Применяют следующие основные способы центровки 1) по полу-муфтам нри помощи линейки 2) по радиально-осевым стрелкам 3) по двурадиальным стрелкам 4) по специальным приборам, позволяющим замерять разности аг—аг и угол перекоса ф. [c.95] П р и меча я и е. а, Ь, с — смещения вала г — радиус вала е эксцентриситет осей валов. [c.95] Самый простой и наименее точный способ центровки — центровка по полумуфтам при помощи линейки (способ применим, когда полумуфты хорошо проточены). Стальную линейку узкой гранью прикладывают к поверхности полумуфты базового вала в трех-четы-рех положениях по окружности и щупом замеряют зазоры между полумуфтой и линейкой центруемого вала. Оба вала при этом остаются неподвижными. Перемещениями центруемого вала добиваются того, чтобы величины зазоров между линейкой и нолумуф-той центруемого вала во всех положениях линейки были одинаковые. [c.95] Для повышения точности и ускорения центровки применяют стрелки (вместо стрелок можно использовать индикаторы). [c.95] В написанных выше выражениях для перемещений подшипника А первые члены характеризуют величины смещений для устранения перекоса валов, а вторые — для устранения смещения осей валов. [c.97] Вернуться к основной статье