ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общие вопросы монтажа вертикальных аппаратов из "Монтаж аппаратов и оборудования нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических заводов" В области монтажа вертикальных аппаратов наиболее характерны следующие основные направления технического прогресса. [c.115] Наиболее распространенная и прогрессивная в настоящее время технологическая последовательность монтажа при помощи мачт вертикальных тян еловесных и крупногабаритных аппаратов, доставленных на место строительства отдельными узлами, приведена в табл. 5. 1. [c.117] Большой объем подготовительных работ выполняют на специально оборудованной приобъектной площадке в подготовительный период. Полностью изготовленные, изолированные, оснащенные и подготовленные к эксплуатации аппараты по мере готовности фундаментов перевозят с этой площадки к месту подъема и устанавливают в проектное положение. [c.117] Такая технология монтажа вертикальных аппаратов обеспечивает высокие показатели по производительности труда и выполнение работ в сжатые сроки, а также сводит к минимуму опасные верхолазные работы. [c.117] Укрупнительную сборку аппаратов производят, как правило, на специальной площадке, которую располагают в непосредственной близости от монтируемой технологической установхчи и оборудуют сборочными стеллажами или стендами, водопроводом, канализацией и силовой электросетью. [c.117] Аппараты, прибывшие на строительство в виде нескольких частей, собирают и сваривают в горизонтальном положении на простейших стеллажах из шпал или приводных стендах с вращателями для автоматической сварки. При сборке каждую часть аппарата укладывают на две или более опор, расстояние между которыми обычно не превышает 5 м. [c.117] По окружности кромки одной из стыкуемых частей аппарата приваривают 8—16 направляющих планок (рис. 5. 2). Части аппарата состыковывают тракторами или трубоукладчиками. [c.117] При сборке монтажного стыка совмещают контрольные риски, проверяют, расположены ли в одной плоскости одноименные детали тарелок но всей длине аппарата, и контролируют соосность частей аппарата натянутой проволокой (струной) или нивелиром. [c.117] Смещение кромок устраняют при помощи клиньев (рис. 5. 3,а) или винтовой струбцины (рис. 5. 3,6) необходимый зазор в стыке получают при помощи стяжных клиновых приспособлений (см. рис. [c.117] Кромки собранных частей аппарата прихватывают электросваркой швами длиной примерно 100 мм с разрывами 300 мм. Стыки аппаратов, изготовленных из двухслойной стали, при сборке прихватывают только со стороны основного слоя. После прихватки удаляют сборочные приспособления. [c.118] В случае прибытия на строительство аппарата в виде отдельных свальцованных листов и лепестков укрупнение их ведут в следующем порядке. [c.118] При укрупнительной сборке цилиндрической части корпуса и опоры крупногабаритного аппарата отдельные свальцованные листы собирают в обечайки. Если на аппарате установлены кольца жесткости, последние служат в качестве кондукторов, к которым поджимают свальцованные листы. Для сборки аппаратов используют простейшие стеллажи из шпал, а при сборке обечаек — радиальные стенды с фиксаторами, а также пространственные сборочные струбцины (см. рис. 3. 2). К месту сборки листы обечаек подают автокраном или трубоукладчиком. [c.118] Днища крупных аппаратов собирают из штампованных лепестков выпуклостью вверх. Лепестки к месту сборки подают крапом. Собранные днища к месту сборки с цилиндрической частью корпуса подтаскивают тракторами или трубоукладчиками со строповкой за петли или за крупные штуцера и люки. При сборке днищ с корпусом применяют спаренные трубоукладчики или один мощный стреловой кран. Днища при этой операции стропят за крупные штуцера и люки, а такн е за специально приваренные пластины. Жесткость цилиндрической части корпуса около стыка обеспечивают крестообразными распорками из труб или при помощи регулируемых тяг. [c.121] При использовании для монтажа технологических установок козловых, башенных или вантовых деррик-кранов в отдельных случаях целесообразно осуществлять укрупнительную сборку и подачу блоков аппаратов к месту монтажа основными монтажными кранами, располагая площадку укрупнительной сборки с учетом обслуживания ее краном. В этом случае сборку укрупненных блоков цилиндрической части корпуса и опоры аппарата ведут в вертикальном положении из отдельных собранных на земле обечаек. [c.121] Следует отметить, что подготовку кромок листов корпуса и днищ под монтажную сварку на заводе-изготовителе следует увязывать с последующим пространственным положением стыка при сварке, а также со способом сварки. [c.121] Аппараты, которые полностью изготовляют и сваривают на за-воде-изготовителе, там же подвергают испытаниям на прочность и плотность. Повторно испытывают такие аппараты на месте монтажа лишь в случаях, когда с момента заводских испытаний до установки аппарата в проектное положение проходит больше двух лет. [c.121] При поставке корпуса частями или отдельными деталями аппараты испытывают после их сборки и сварки на строительной площадке. [c.121] Величину пробного давления для проверки прочности и плотности корпуса аппарата и метод испытания (гидравлическое, пневматическое) указывают в технических условиях па изготовление и монтаж аппарата. [c.121] В большинстве случаев аппараты подвергают гидравлическому испытанию до подъема их в проектное вертикальное положение. Это дает возможность нанести тепловую изоляцию па наружную поверхность корпуса аппарата, внутреннюю огнеупорную футеровку и другие защитные покрытия при горизонтальном полоячении аппарата, удобном для выполнения этих работ. [c.121] Когда опорные железобетонные или стальные конструкции под аппарат не рассчитаны на нагрузку от веса аппарата, заполненного водой, гидравлическое испытание аппарата в проектном положении. [c.121] Вернуться к основной статье