ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Монтаж реакторов и регенераторов из "Монтаж аппаратов и оборудования нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических заводов" При монтаже реакторов и регенерато ров применяют различные грузоподъемные средства мачты, порталы, деррик-краны. В ряде случаев для закрепления такелажных средств можно использовать высотные металлоконструкции блока. При этом целесообразно, чтобы организация, проектирующая установку, до согласованию с монтирующей организацией заранее предусмотрела дополнительные узлы (кронштейны, траверсы), к которым крепят такелажные средства. [c.152] Возможность передачи дополнительных нагрузок на любые конструкции, используемые для закрепления такелажных средств, должна быть согласована с организацией, проектирующей эти конструкции. [c.152] Следует подчеркнуть, что опорные конструкции, выполненные КЗ сборного железобетона, как правило, не рассчитаны на восприятие значительных горизонтальных усилий. Поэтому возможность использования таких конструкций для прикрепления к ним такелажных средств должна быть обоснована расчетами. [c.152] Ниже рассмотрены особенности монтажа некоторых аппаратов. [c.152] Указанные аппараты установлены на постаменте высотой около 14 м один над другим. Блок имеет высотную металлоконструкцию. [c.152] В аппарате реакция крекинга происходит в слое пылевидного катализатора, что накладывает свои особенности на конструкцию аппарата. [c.152] ОКОЛО 32 м, вес металла 266 т. Вследствие высокой рабочей температуры процесса (около 500° С) внутренние устройства реактора изготовлены из легированных сталей марок 08X13 и 1Х18Н9Т. Корпус аппарата выполнен из углеродистой стали и имеет внутреннюю изоляцию из торкрет-бетона, шлаковаты и легковесного огнеупорного кирпича. От эрозии со стороны кипящего слоя катализатора футеровка защищена кожухом из легированной стали. Реактор имеет зоны ввода и распределения сырья и катализатора, реакционную, отстойную, зону циклонов и отнарную. [c.154] Отпарная зона размещена в низу аппарата и служит для отпарки паров нефтепродуктов, адсорбированных катализатором. Над зоной размещено распределительное устройство в виде пучка каналов, равномерно расположенных по сечению реактора. Через это устройство сырье и катализатор поступают в реакционную зону, в которой находится кипящий слой катализатора высотой около 6 м. Над слоем катализатора имеется свободное пространство отстойпо зоны. В верхней части реактора размещены циклоны для улавливания катализаторной ныли из продуктов реакции, которая по вертикальным стоякам возвращается в кипящий слой. [c.154] Реактор является негабаритным аппаратом и его доставляют на монтажную площадку полностью разобранным в виде отдельных узлов и деталей. Вследствие большого веса аппарата при разработке проекта монтажных работ необходимо в первую очередь решить вопрос о степени укрупнения реактора в монтажные блоки. [c.154] В зависимости от имеющихся грузоподъемных средств и готовности металлоконструкций блока возможно иметь следующие монтажные блоки. [c.154] Вариант А. Реактор разбивают на четыре монтажных блока весом каждый около 60 т. В качестве монтажных блоков можно принимать нижнюю часть с отпарной секцией и распределителем, верхнюю часть с циклопами и два блока корпуса диаметром 8,4 м. Сборку и сварку монтажных блоков выполняют на стендах площадки укрупнительной сборки. Сборку обечаек корпуса следует проводить с применением кондукторов, обеспечивающих правильную цилиндрическую форму корпуса. Подъем и установку блоков в проектное положение осуществляют с применением наклонных мачт, или портала, или грузовых полиспастов, прикрепленных к металлоконструкциям блока. Можно применять деррик-кран грузоподъемностью 100 Т, установленный на высоком постаменте или на металлоконструкциях блока. [c.154] Перед подъемом монтажные блоки для увеличения жесткости необходимо снабдить временными распорками из труб или прокатных профилей. [c.154] Сначала устанавливают на постамент опорную часть вместе с отпарной секцией и распределительным устройством и тщательно ее выверяют. Затем на установленную и выверенную опорную часть последовательно наращивают обечайки корпуса и верхнюю часть с циклонами. Для облегчения стыковки монтажных блоков, висящих на полиспастах, их снабжают ловителями. Около монтажных стыков устраивают кольцевые площадки для проведения сборочных и сварочных работ. [c.155] Вариант Б. Аппарат разбивают на два монтажных блока весом около 100 т с использованием для подъема и установки блоков решетчатых мачт грузоподъемностью 100 Т или собранного на их основе портала. Можно также применять деррик-кран грузоподъемностью 150 Т. При таком варианте большая часть сборочных и сварочных работ по корпусу аппарата выполняется на стендах с применением механизированных способов сварки. Нижний блок включает опорную часть, отпарную секцию, распределительное устройство и часть цилиндрического корпуса диаметром 8,4 м, а верхний монтажный блок — остальную часть цилиндрического корпуса и циклоны. При стыковке отдельных монтажных блоков на высоте необходимо следить, чтобы в местах стыковки не было перелома оси аппарата. [c.155] ВариантВ. Учитывая наличие на монтажной площадке комплекта решетчатых мачт или деррик-крана грузоподъемностью 200 Т, проводят дальнейшее укрупнение аппарата перед подъемом, доведя его подъемный вес до 200 т. В этом случае можно полностью собрать корпус аппарата и другие основные узлы на стендах в нижнем положении, максимально выполняя сварочные работы механизированными методами. [c.155] Регенератор (рис. 6. 2) служит для выжигания кокса, отложившегося на катализаторе в реакторе, и представляет собой цилиндрический аппарат диаметром 12,5 м, высотой 30 ж и весом 385 т. Сверху и снизу аппарат закрыт коническими днищами. В нижнем днище размещено распределительное устройство для ввода катализатора и воздуха, в верхнем смонтированы циклопы для улавливания частиц катализатора, унесенных дымовыми газами. [c.155] Корпус аппарата выполнен из углеродистой стали и защищен изнутри тепловой изоляцией и огнеупорной кладкой толщиной 250 мм, которая изнутри облицована стальными листами толщиной 6 мм, предохраняющими ее от разрушения. [c.155] При этом для увеличения высоты подъема мачт их следует устанавливать на некотором расстоянии от земли на металлоконструкциях блока. Для монтажа регенератора целесообразно использовать деррик-кран грузоподъемностью 150—200 Г, установленный на металлоконструкции блока. В этом случае значительно расширяются возможности для укрупнительной сборки корпуса регенератора. [c.157] Вернуться к основной статье