ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контрольная разборка теплообменных аппаратов. Гидравлическое испытание трубного пучка и корпуса. Тепловая изоляция из "Монтаж аппаратов и оборудования нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических заводов" Чтобы теплообменный аппарат выполнял свои функции, все соединения и трубки должны быть герметичными и без дефектов, препятствующих их нормальной эксплуатации. Перед сдачей смонтированного аппарата в эксплуатацию производят контрольную разборку и гидравлическое испытание теплообменника. [c.209] Контрольная разборка (ревизия) теплообмепных аппаратов должна быть не правилом, а исключением, так как эти аппараты должны поступать с заводов-изготовителей полностью собранными и испытанными. [c.209] При контрольной разборке проверяют наличие прокладок и их соответствие проекту, а также комплектность съемных деталей, правильность взаимного расположения деталей, наличие проектных зазоров, состояние мест вальцовки трубок в трубных решетках, состояние трубок пучка, доступных для осмотра, и т. д. [c.209] Если трубки, имеющие дефекты, расположены снаружи, то их легко исправить, заварив трещины электро- или газосваркой. Если дефектные трубки размещены внутри нучка, то исправлять их невозможно. Такие трубки обычно заглушают с обоих концов металлическими пробками с конусностью 3—5° или приварными заглушками. Однако следует помнить, что ири этом уменьшаются живое сечение и поверхность теплообмена. Поэтому не рекомендуется отключать более 10% общего количества трубок. Правда, в таком количестве дефектные трубки в новых аппаратах встречаются крайне редко. [c.210] Наиболее полное представление о плотности соединений и прочности аппарата дает гидравлическое испытание. В теплообменниках проверяют корпус и трубны1г пучок. Давление гидравлического испытания в 1,25—1,50 раза больше рабочего. [c.210] Для выявления неплотностей в вальцовке трубок со стороны распределительной коробки опрессовку трубного нучка производят через межтрубное пространство. При снятой крышке распределительной коробюг наблюдают за пропусками воды из-за неплотности развальцовки, а также осматривают корпус теплообмепника. Неплотности развальцовки устраняют подвальцовкой при отсутствии давления. [c.210] Если при опрессовке теплообменника с плавающей головкой трубка будет протекать изнутри, то нельзя определить, является ли течь результатом неплотности в развальцовке подвижной трубной решетки или в самой трубке. В этом случае снимают крышку корпуса и плавающей головки, а пространство между подвижной трубной решеткой и корпусом герметизируют. Для этой цели можно применять приспособление, изображенное на рис. 9. 6. [c.210] Для проверки качества уплотнения крышки плавающей головки трубный пучок опрессовывают, создавая давление в распределительной коробке и трубном пучке. О проведении гидравлического испытания составляют акт. [c.210] По окончании испытания воду из корпуса и трубок удаляют через спускные пробки или продувают трубки и корпус сжатым воздухом. [c.210] Для уменьшения тепловых потерь корпус теплообменника изолируют. Изоляцию наносят после проведения гидравлического испытания корпуса. Крышки корпуса и распределительной коробки не изолируют. [c.210] Вернуться к основной статье