ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Старение алюмосиликатного катализатора в процессе каталитического крекинга из "Отравление металлами и старение катализаторов крекинга" В условиях переработки более легкого сырья неравноиернооть менее заметна. Наибольшая неравномерность по глубине шариков наблюдается у крупных шариков (см.рис.5). Шарики меньшего размера более однородны. [c.12] Полученные этим методом данные характеризуют среднее изменение поверхности по диаметру всех мариков навески. Изучение изменения свойств катализатора по диаметру отдельной шариков [хз] показало, что в пределах одного шарика свойства изменяются скачкообразно. Эго было установлено при наблюдении за регенерацией приготовленных из черных и серых шариков пластинок толщиной 0,1 - 0,2 мм и сравнении оптических свойств отдельных участков этих пластинок после регенерации. Оказалось, что регенерация пластинок из черных шариков происходит в несколько этапов. Вначале от кокса освобождается центральная часть пластинки. Затем появляются новые регенерированные области. В пределах каждой области-посветление происходит быстро, и границы этой зоны доигое время (до образования новой полностью регенерированной кольцеобразной зоны) практически не меняются. Регенерация пластинок из серых шариков происходит также неравномерно, хотя в этом случае неравномерность меньше. [c.12] се ых вариков удельная поверхность перифе 1йной части более чем в 3. раза превышает поверхность нерегенерированных ядер. [c.15] В СССР и за рубежом проведены многочисленные исследования по выяснению причин и механизма спекания 14-27 . [c.16] Параметрами, от которых зависит скорость и степень спекания катализаторов, являются их химический состав и поровая характеристика, температура, среда, продолжительность процесса и т.д. [c.16] Поскольку в исследованиях использовались катализаторы с различной величиной начальной удельной поверхности, для возможности однозначного сравнения результатов на вертикальной оси графика авторами была отложена вели на относительной удельной поверхности 5-удельвая поверхность катализатора после прокалки, начальная удельная повёрхность. [c.16] Спекание катализаюра существенно ускоряется, если прокалка проводится в присутствий водяного пара. Это иллюстрируется приведенными на рис, 10 данными [241. Прокалка при 600°С в атмосфере водяного пара в течение 400 ч приводит к уменьшению поверхности до 160 м /г. Катализатор, прокаленный при тех же условиях, но в атмосфере воздуха, имеет удельную поверхность 300 м /г. [c.18] Характер зависимости удельной поверхности от температуры в длительности термопаровой обработки имеет практически такой же вид, как и при прокалке в атмосфере сухого воздуха (рис. 11,12). Однако при пропарке все изменения происходят в области более низких температур. [c.18] Из тех же рисунков видно, что на результаты термопаровой обработки большое влияние оказывает также парциальное давление водяного пара. Наибольшая скорость спекания наблюдается при увеличения Ш рцйаяьного давления от О до I атм. [c.18] Влияние адсорбированной влаги на уменьшение поверхности катализатора при прокалке было показано также опытами с применением. вакуума для удаления влаги. Например, при медленном нагревании катализатора до 950°С при атмосферном давлении удельная поверхность составила 263 л /г, а под вакуумом-430 м /г. [c.18] Таким образом, даже при небольшой скорости нагрева самопро-парка играет существенную роль в старении катализатора. [c.18] Наряду с уменьшением поверхности при повышении температуры прокалки проиоходиг уменьшение удельного объема пор, возрастание кажущейся плотности и насыпного веса. Влияние термической и термопаровой обработки катализатора на изменение удельного объема пор и вх радиуса показано на рис. 13,14,15. [c.18] Вернуться к основной статье