ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидрокрекинг из "Совершенствование вторичных процессов за рубежом и их роль в укреплении переработки нефти" Гидрокрекинг нефтяных фракций и остатков с целью получения светлых нефтепродуктов является относительно новым процессом деструктивной переработки нефти. Первая установка гидрокрекинга вакуумного газойля была пущена в 1959 г. в США [42]. В последующее десятилетие этот процесс развивался быстрыми темпами, причем широкое распространение он получил в СЖ (рис. 9). [c.19] Для получения максимального количества реактивного или дизельного топлива обычно используется одноступенчатый процесс (рис. 10). По мере ухудшения качества снрья снижаются качество продуктов и избирательность кроме того, для поддержания постоянной степени превращения необходимо повышать температуру реакции. При достижении определенных значений качества снрья переходят к двухступенчатому варианту ГК (рис. II). [c.21] Для получения макстильного количества бензина обычно используют двухступенчатую схему ГК. Однако в ряде случаев значительный выход бензина может быть достигнут и при одноступенчатом процессе с рециркуляцией остатка. [c.22] В процессах со стационарным слоем катализатора можно перерабатывать остатки только первой группы. При этом используют двухступенчатый гидрокрекинг с более жестким резпшом, чем при переработке дистиллятного сырья. Выход и качество продуктов, полученных при ГК остатков и дистиллятов, почти одинаковые (табл. 8 ) [44]. [c.23] Широкая бензиновая фракция. [c.24] Как и в случае каталитического крекинга, заметный прогресс в области га был связан с широким внедрением в начале семидесятых годов катализаторов на основе цеолитов, которые более устойчивы к отравлению аммиаком, чем катализаторы на основе аморфных алюмосиликатов. Использование в двухступенчатой схеме цеолитных катализаторов позволило в ряде случаев отказаться от промежуточного фракционирования продуктов (и, следовательно, от второй печи),что дает заметную экономию как в капиталовложениях (10-20 ), так и в эксплуатационных расходах [42,45] (рис. 12 ). [c.26] Как видно из дагашх табл. 9, для достижения одинаковой конверсии на новом катализаторе трсбуется температура на 10°С ниже, чем на старом, что эквивалентно увеличению каталитической активности вдвое. На новом катализаторе увеличивается также на 2СЙ объемная скорость подачи сырья, улучшается качество бензина, снижается расход водорода, а также вдвое снижается содержание благородного металла, что значительно уменьшает его стоимость. [c.28] Разработка новых активных катализаторов на основе благородных металлов позволила при двухступенчатом ГК, рассчитанном на максимальное производство бензина, значительно уменьшить давление (ниже 100 ат) без заметного уменьшения срока службы катализатора. [c.28] В результате улучшилось качество бензина (згвеличение октанового числа, содержания ароматики и изомерных С - Сц углеводородов) и одновременно снизились эксплуатационные расходы [44]. [c.28] Катализатор иСК-117 был также использован на первой ступени двухступенчатой установки ГК мощностью 1,3 млн.т/год. Результаты его применения в сопоставлении со старым катализатором 7СЕ-106 представлены в табл. II. [c.29] Вернуться к основной статье