ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические схемы производства смазок из "Совершенствование процессов производства пластичных смазок" Наиболее простым с технологической точки зрения является процесс изготовления углеводородных смазок. Этот процесс сводится к сплавлению компонентов, обезвоживанию расплава (если сырье содержит воду) при 110-140°С и последующему охлаждению продукта в объеме или тонком слое. [c.4] При изготовлении мыльных смазок начальной стадией является получение мыла или мыльного концентрата путем нейтрализации органических кислот или омыления жиров, в состав которых входят связанные кислоты, водными растворами щелочей или основаниями в виде суспензий и паст. При получении мыльного концентрата реакцию осуществляют в присутствии некоторого количества масла обычно 30-40 от предусмотренного рецептурой смазки. Таким образом облегчается диспергирование мыла в масле на дальнейших стадиях. Прямым взаимодействием омыляемого сырья со щелочами или основаниями готовят смазки, содержащие мыла одновалентных металлов и, как правило, кальциевые и бариевые. [c.4] Изготовление смазок на мылах поливалентных металлов - свинца, цинка, алюминия и других, а в отдельных случаях кальция и бария, имеет некоторые особенности. Мыла получают обменной реакцией в водной среде меащу мылом одновалентного металла, обычно калия или натрия, и водорастворимой солью соответствующего поливалентного металла, т.е. по реакции двойного обмена. Готовое мыло поливалентного металла практически не растворимо в воде и осаждается из раствора в процессе обменной реакции. Мыло отмывают от ионов кислоты, соль которой использовалась для обменной реакции, и используют далее во влажном виде или после сушки в виде порошка. Последующие стадии приготовления смазки включают диспергирование мыла в масле при повышенной температуре, обезвоживание концентрата, получение изотропного расплава и его охлаждение. [c.5] При изготовлении смазок на термостойких органических загустителях - пигментах, производных мочевины, высокомолекулярных полимерах и т.п., а также на неорганических загустителях - гидрофо-бизированном силикагеле, олеофилизированных глинах, графите, саже и т.п., предусматривается их механическое диспергирование в масле при помощи гомогенизаторов. [c.5] Для улучшения свойств во многие смазки вводят различные присадки (антиокислительные, антикоррозионные, антирадиационные, стабилизирующие и др.), а также твердые добавки (антифрикционные, герметизирующие, утяжеляющие). Введение присадок и добавок может осуществляться на различных стадиях технологического процесса. [c.5] Вернуться к основной статье