ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установки паро-кислородной газификации мазута под давлением из "Производство водорода в нефтеперерабатывающей промышленности" Как только процесс стабилизируется, газ направляют на очистку и производство водорода. Управление процессом переводят с ручного на автоматическое. [c.191] Температура процесса является обобщающим показателем, однозначно определяющим все остальные. Она зависит от соотношения расходов паро-кислородной смеси и мазута, которое в свою очередь определяет не только технико-экономические показатели производства, но является также важнейшим элементом безопасности. Процесс регулируется автоматически по заданному соотношению между паро-кислородной смесью и мазутом с корректировкой по температуре или по содержанию метана в газе. [c.191] Современные реакторы без водяного охлаждения корпуса требуют серьезного и систематического наблюдения за температурой поверхности корпуса. Для этой цели применяются передвижные поверхностные магнитные термопары. [c.192] Существенное значепие для долговечности футеровки имеет выход сажи. Спижение его до 1,0% (и ниже) на высокозольном мазуте может привести к образованию легкоплавкого окисла ванадия У 0 (т. плавл. 790 С), в результате взаимодействия которого с К. О и а,,0 с материалом любой футеровки происходит ее оплавление. [c.192] менение качества мазута (в пределах ГОСТов) существенно не влияет на эксплуатацию установки и ее технико-экономические показатели, однако повышение влажности до 10% и выше, особенно ее неравномерное распределение в мазуте, может вызвать образование водяных пробок в трубопроводах и внезапное погасание факела в реакторе. С другой стороны, с убеличением влажности на 1% снижается теплота сгорания мазута на 419 кДж. Таким образом, повышение влажности не только затрудняет эксплуатацию, но и ухудшает технико-экономические показатели, особенно учитывая перерасход кислорода. Повышение влажности мазута имеет место в случае применения острого пара при разгрузке мазута из цистерн. Для транспорта мазута цистерны должны быть оборудованы паровыми рубашками. Установки могут снабжаться мазутами разных марок, поэтому для поддержания вязкости мазута на одном и том же уровне следует применять автоматические регуляторы вязкости. [c.192] Продолжительность эксплуатации установок паро-кислородной газификации без остановок составляет 6 месяцев (и больше). После этого агрегат останавливают для ремонта и ревизии. Форсунки, как правило, заменяют новыми, предварительно их подвергают испытаниям на стенде. При осмотре футеровки удаляют отслоившиеся куски, заделывают высыпавшиеся швы и т. д. Особенно тщательно осматривают те места, которые находились при более высокой температуре. В котле-утилизаторе осматривают входные участки трубных элементов, работающих в особо жестких условиях. В целом установки паро-кислородной газификации работают стабильно, процесс легко управляется. [c.192] Вернуться к основной статье