ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Компрессоры в технологических установках химических производств из "Компрессорные установки в химической промышленности" Б данном разделе авторы не ставят своей целью описать все конструкции компрессоров, нашедших применение в технологических установках различных производств, так как это привело бы к неоправданному нагромождению материала. Ограничимся лишь рассмотрением некоторых наиболее распространенных компрессоров и новых, внедряемых для замены морально устаревших. [c.24] Компрессоры для сжатия азото-водородной смеси. До последнего времени наибольшее распространение имели поршневые горизонтальные односторонние компрессоры 1Г-266/320, 1Г-345/320 отечественного производства и аналогичные им зарубежные, типа 2ШЛК-1420, Шварцкопф . [c.25] Сжатие газа происходит последовательно в шести ступенях компрессора с промежуточным охлаждением в межступенчатых холодильниках. Влага и масло удаляются во влагомаслоотделителях. На I—II супенях влагомаслоотделители совмещены с холодильниками этих ступеней, на остальных ступенях после каждого холодильника имеется отдельный влагомаслоотделитель. Сжатый в последней ступени до конечного давления газ охлаждается в концевом холодильнике и через влагомаслоотделитель и обратный клапан направляется в технологическую установку. [c.25] В компрессорную установку входят компрессор с приводом, межступенчатая и концевая аппаратура, газопровод, системы охлаждения, смазки, контроля и управления. [c.25] Смазка подается многоплунжерными насосами (лубрикаторами), приводимыми в движение через редуктор от индивидуального электродвигателя. У каждой точки подвода смазки установлен обратный клапан с контрольным краником. [c.25] Система охлаждения — с открытым сливом. Охлаждающая вода подводится к холодильникам всех ступеней, цилиндрам компрессора, масляному холодильнику, гидрозатвору, к качающимся опорам промежуточных фонарей. Система снабжена регулировочными вентилями и контрольной сливной воронкой. [c.25] Регулирование производительности — плавное вручную, в пределах 100—75%. [c.25] В систему контроля и управления входят щит с установленными на нем манометрами приборы местного контроля устройство, позволяющее плавно вручную изменять производительность путем отжима пластин всасывающих клапанов цилиндров I и IV ступеней. Система контроля предусматривает сигнализацию и защиту компрессора по отдельным параметрам. Управление электродвигателями компрессора и вспомогательных агрегатов осуществляется по месту вручную с помощью индивидуальных кнопок управления. [c.25] Сжатие газа происходит в шести ступенях компрессора. После каждой ступени газ через буферные емкости нагнетания направляется в холодильники и влагомаслоотделители. Перед цилиндрами всех ступеней установлены буферные емкости всасывания. После VI ступени газ, охлажденный в концевом холодильнике, проходит через влагомаслоотделитель и направляется к потребителю. [c.26] Система контроля и управления обеспечивает измерение по месту и дистанционный контроль основных параметров предупреждающую сигнализацию при отклонении параметров от допустимых значений защитную блокировку, разрешающую пуск компрессора после выполнения всех предпусковых операций и отключающую компрессор при отклонении параметров от заданных значений дистанционный программный пуск и остановку компрессора дистанционное изменение производительности компрессора путем воздействия системы автоматического регулирования на пневматические исполнительные устройства отжима пластин всасывающих клапанов цилиндров I ступени автоматическую продувку аппаратов. [c.26] Показательно, что масса комплектной установки компрессора 6М40-320/320, включая вспомогательную аппаратуру и электродвигатель, составляет 242 тыс. кг, в то время как масса компрессора 1Г-266/320 или 1Г-345/320, который он заменяет, равна 370 тыс. кг. [c.26] В технологической линии производства аммиака мощностью 600 т в сутки при конверсии метана под давлением 3 МПа в последнее время стали применять компрессорные установки, имеющие производительность И м /с, с приводом мощностью 5300 кВт. Установка состоит из компрессора, межступенчатой аппаратуры (холодильников, влагомаслоотделителей, буферных емкостей и пр.) и электродвигателя. [c.26] Компрессор горизонтальный, четырехступенчатый, четырехрядный, на нормализованной оппозитной базе О 400 (М40), с укороченным расстоянием между рядами. В каждом ряду расположен один цилиндр. Привод компрессора осуществляется от электродвигателя с охладителем, размещенным в корпусе. Компрессор устанавливают на отметке 4,8 м, межступенчатую аппаратуру и коммуникации — в подвальном помещении. Промежуточное охлаждение газа и охлаждение его на выходе из компрессора производится в ХТ-образных холодильниках. [c.26] Японская фирма Тойо инжиниринг корпорейшн комплектно поставила оборудование для крупнотоннажных энергетических аммиачных установок мощностью 1360 т/сут. Компримирование природного газа от 0,7—1,7 до 4,3 МПа осуществляется центробежным двухкорпусным компрессором, который подает сжатый газ сначала на очистку от соединений серы, а затем в печь первичного рифор-минга. [c.28] Установка состоит из корпусов низкого и высокого давления с приводом от паровой турбины, оборудования масляной системы, межступенчатого холодильника и сепаратора газа. [c.28] Турбокомпрессорный агрегат состоит из трех корпусов — низкого, среднего и высокого давления (КПД, КСД и КВД) с приводом от паровой турбины. [c.29] Представляет интерес рассмотрение масляной системы турбоком-прессорного агрегата синтез-газа (рис. 1-3), включающей систему смазки механизма движения компрессора и паровой турбины систему уплотняющего масла сальников компрессора и систему, питающую маслом регуляторы паровой турбины. [c.29] Для смазки применяется масло марки ТКП-22 (ТУ38-1-01-100—71). Из общего маслобака 1 масло забирается центробежными насосами 2 и под давлением 1,1 МПа подается сначала в холодильники 4, а за-тем в фильтры 5. После фильтров один поток направляется на смазку механизмов движения турбокомпрессора и паровой турбины (подшипников и соединительных муфт), другой направляется на уплотнения сальников компрессора низкого давления, а третий поток подается к винтовым дожимающим насосам 3 и 6 и после маслофильт-ррв 7 ъ 8 направляется под давлением 7,5 и 35 МПа к уплотнениям сальников компрессоров соответственно среднего и высокого давления. [c.29] Кроме того, после насосов 2 часть масла через фильтр 9 направляется на систему регулирования паровой турбины. [c.29] После смазки узлов механизма двинчения компрессора и паровой турбины отработанное смазочное масло собирается в общий коллектор и далее поступает в общий маслобак 1. [c.29] Вернуться к основной статье