ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Материалы с покрытиями из "Спецодежда и спецобувь для работников химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности издание 2" В зависимости от назначения- материалов с покрытиями в качестве основы для них применяют хлопчатобумажные, шерстяные, полушерстяные, штапельные, шелковые и синтетические ткани, а в последнее время и некоторые виды нетканых материалов. В качестве покрытий используют различные виды резины из натурального и синтетического каучуков, поливинилхлорид, полиэтилен и др. [c.21] Основное назначение спецодежды из материалов с покрытиями — защита работающих от агрессивных сред кислот, щелочей, ядовитых веществ, масел, органических растворителей, нефти, нефтепродуктов, ядовитых паров, пыли и др. В настоящее время нет четкой классификации материалов с покрытиями. Например, большую группу материалов с покрытиями (ворсит и др.) по внешним признакам часто относят к искусственной коже. Однако материалы с покрытиями условно можно подразделить на материалы с резиновым, поливинилхлоридным и металлизированным покрытием. [c.21] Паропроницаемость является одним из главных гигиенических требований особенно к материалам с покрытием, предназначенным для зимней спецодежды, так как в отсутствие паропроницаемости на внутренней стороне одежды образуется ледяная корка, и теплозащитные свойства такой одежды-резко снижаются. Минимальная паропроницаемость, при которой не происходит конденсации паров на внутренней стороне одежды, составляет 1,0 мг/(см2-ч). Недостатком материалов с покрытием, которые практически не пропускают ни воды, ни воздуха, является также то, что они не впитывают и не пропускают водяных паров. [c.22] При проектировании и изготовлении спецодежды из материалов с покрытиями необходимо учитывать условия работы людей, для которых она предназначена, степень их физической нагрузки и соответствие количества вырабатываемого организмом в этих условиях тепла количеству тепла, отдаваемому во внешнюю среду. Например, для выполняющих интенсивную физическую работу в условиях высоких температур необходимо предусмотреть ускорение процесса удаления тепла из под-одеждного пространства, а для работающих в условиях низких температур и не выполняющих физической работы, наоборот, сохранение выделяемого тепла во избежание переохлаждения организма. [c.22] Регулирование теплообмена при носке спецодежды из материала с покрытием достигается устройством навесных кокеток, вентиляционных отверстий и увеличением припусков на свободное облегание. Такие конструктивные особенности одежды позволяют при движении увеличить поступление холодного воздуха под костюм и удаление из-под него избыточного количества тепла. [c.23] Материалы с резиновым покрытием, предназначенные для спецодежды, используются для изготовления плащей-накидок, специальных комбинезонов, фартуков и др. В качестве основы служат хлопчатобумажные, щерстяные, полущерстяные и другие ткани из искусственных и синтетических волокон, а для покрытия — резиновые смеси из натурального и синтетического каучуков (СКВ, СКС—30, полиизобутилен или их сочетания). В смеси вводят мягчители, вулканизаторы, ускорители вулканизации, пигменты и антистарители. [c.23] В зависимости от назначения спецодежды резиновое покрытие наносят с одной или с двух сторон. При нанесении покрытия.в процессе производства используют такие ткани и такую технологию, чтобы пропитка рези-, новой смесью была неглубокой и не проходила через ткань. Резиновый слой стремятся наложить равномерно по всей поверхности ткани. -После вулканизации рези-, новый слой припудривают крахмалом или (предпочтительно) тальком. Резиновый слой, припудренный крахмалом, вначале имеет более красивый внешний вид, но применение крахмала ухудшает качество материала, особенно после попадания на него влаги. На прорезиненный слой некоторых материалов наносят рисунок (печатание). [c.23] С целью повышения стойкости материала к истиранию с лицевой стороны накладывают тонкий слой полиамидной смолы, образующей защитную пленку. Если необходима более полная пропитка материалов, вместо резиновых клеев используют латекс. [c.24] Сортность и методы испытания прорезиненных тканей определяют по ГОСТ 9584—72. Техническими требованиями для этой группы тканей лимитируются масса сухого остатка резиновой пленки на 1 м (110 20 г для тканей из искусственных волокон и 150 20 г для хлопчатобумажных тканей) степень вулканизации резиновой пленки, характеризуемой содержанием в ней свободной серы (не более 0,6%), а также жесткость ткани после светового воздействия при 90 °С (показатель старения пленки). Водонепроницаемость прорезиненных тканей определяют методом кошеля и на дождевальных установках в соответствии с ГОСТ 8971—78 Кожа искусственная, пленочные материалы и обувной картон. Методы определения гигроскопичности или влагоотдачи . [c.24] Прорезиненные ткани и спецодежду из них следует хранить на стеллажах и в помещениях при температуре от 5 до 20 °С не допускается воздействие На ткань прямых солнечных лучей. Стеллажи должны находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Гарантийный срок хранения прорезиненных изделий 2 года. [c.24] Материалы с поливинилхлоридным покрытием представляют собой тканевую или нетканую основу, покрытые с одной стороны поливинилхлоридным пластикатом. В качестве основы используют, главным образом хлопчатобумажные ткани, также ткани из искусственных и синтетических волокон и в некоторых случаях трикотаж. Кроме поливинилхлоридной смолы пластикат содержит пластификаторы (дибутилфталат, диакрилфта-лат и др.), придающие материалам высокоэластичные свойства, мягкость, упругость и пластичность при повышенных температурах. В смесь вводят наполнитель (с целью снижения стоимости основного продукта) и пигменты для придания покрытию желаемого цвета. Для повышения стойкости покрытия к воздействию внешней среды в смесь вводят, кроме того, антистарители (стеараты кальция, свинца или цинка), мягчители и вещества, повышающие морозостойкость тканей. [c.25] Для получения высокопрочных материалов с поливинилхлоридным покрытием часто используют капроновые ткани и ткани из других синтетических волокон, обладающие высоким сопротивлением истиранию и разрыву. [c.25] Материалы с поливинилхлоридным покрытием обладают высокой стойкостью к воздействию воды, сильных кислот и щелочей, масел, нефти и нефтепродуктов. По сравнению с прорезиненными тканями материалы с поливинилхлоридным покрытием медленнее стареют и имеют большие преимущества по прочности на изгиб, гладкости и неприлипаемости поверхности, драпируе-мости при низкой температуре. Однако ткани с поливинилхлоридным покрытием не могут служить универсальным материалом для любого вида спецодежды, так как они не выдерживают температуры выше 120 °С и не устойчивы к некоторым органическим растворителям (циклогексану, дихлорэтану и др.). [c.25] Металлизацию поверхности тканей производят распылением расплавленного металла сжатым воздухом, осаждением тонкого слоя металла на поверхности ткани (вакуумный способ) или прикреплением тонкой металлической фольги к ткани клеем. [c.26] Из металлизированной стеклоткани изготовляют стеганый теплозащитный материал для спецодежды пожарников и рабочих, ремонтирующих промышленные печи. В одежде из, этого материала рабочий мол ет находиться в печи 2—3 мин при 650 °С. Металлизированные ткани электропроводны, что позволяет использовать их для изготовления токопроводящих костюмов. Они обладают меньшей водопоглощаемостью и воздухопроницаемостью и большей водостойкостью, чем обычные ткани. Для определения стойкости к воздействию лучистой энергии образцы металлизированных тканей подвергают облучению с последующим охлаждением. При этом материал не должен разрушаться. [c.26] Вернуться к основной статье