ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Типы грохотов и способы грохочении из "Процессы и аппараты химической технологии" Проволочные сита представляют собой сетки с квадратными или прямоугольными отверстиями размером от 100 до 0,15 мм. При лабораторных работах (ситовой анализ) применяют мелкие сита с отверстиями до 0,04 мм. [c.87] Согласно ГОСТ 3584—53 сита обозначаются номерами, соответствующими размеру стороны отверстия (ячейки) сетки в свету, выраженному в миллиметрах. Так, например, сито 5 имеет квадратные отверстия с длиной стороны 0,5 мм. [c.87] Раньше сита характеризовались числом ячеек, приходящихся на 1 погонный дюйм сетки (число меш), либо числом отверстий на 1 см сетки. В таких обозначениях не указывались размеры ячеек сита, которые зависят от толщины проволоки. Таким образом, сита с одинаковым числом меш (или отверстий на 1 см ) могут иметь разные размеры ячеек, что создает неудобства при практическом применении. [c.87] Листовые решета изготавливают из листов толщиной 3—12 мм, в которых штампуют круглые или продолговатые отверстия размером 5—50 мм (предельные размеры 1,6—125 мм) для уменьшения возможности забивания отверстий их делают слегка расширяющимися книзу. [c.87] Колосники представляют собой стержни трапецевидного сечения. Такая форма удобна, так нак облегчает прохождение материала через расширяющиеся книзу зазоры между колосниками. В качестве колосников часто используют старые рельсы со срезанной подошвой. [c.87] Определение зернистого состава сыпучих материалов производится при помощи специального набора сит, размеры отверстий которых уменьшаются от сита к ситу в постоянном соотношении. Для выполнения ситового анализа просеивают среднюю пробу материала. По окончании просеивания взвешивают остатки материала на каждом из сит и зерна, прошедшие через нижнее (самое тонкое) сито. Отношение полученных весов к навеске материала, взятой для анализа, дает содержание различных классов зерен в материале, т. е. зерен, размеры которых ограничены определенными верхним и нижним пределами. [c.87] Полученные в результате просеивания на сите продукты обозначаются размером отверстий сита, полностью пропускающего зерна данного размера (со знаком минус), и размером отверстий сита, полностью их задерживающего (со знаком плюс). Так, продукт, прошедший через сито с отверстиями 4 мм, обозначается —4 мм, а оставшийся на сите +4 мм. [c.87] Классы зерен обозначаются размерами сит, соответствующих предельным размерам зерен или кусков данного класса. Если, например, данный класс получен последовательно просеиванием на ситах 4 и 2, т. е. с отверстиями 4 и 2 мм, то его обозначают так —4-1-2 мм. [c.87] В результате ситового анализа определяют характеристику зернистости материала, или его гранулометрический состав. [c.87] Отделение кусков, определенной крупности на грохоте происходит при движении материала относительно рабочей поверхности грохота. Относительное движение материала создают либо на неподвижном грохоте, установленном под углом к горизонту, большим, чем угол трения материала, либо при движении сита грохота в наклонной или горизонтальной плоскости. [c.87] При определенной частоте качаний сита куски подбрасываются, это способствует расслоению материала, которое имеет важнейшее значение для повышения эффективности грохочения, и предотвращает забивание сита. [c.88] В результате грохочения получают два продукта куски, прошедшие через сито, — просев (или нижний продукт) и куски, не прошедшие через сито, — отсев (или верхний продукт). [c.88] Работа грохотов оценивается по двум показателям 1) точность, или эффективность грохочения, 2) производительность грохота. [c.88] Эффективность грохочения обычно характеризуется отношением веса полученного нижнего продукта к весу кусков того же класса в исходном материале. [c.88] Производительность грохота определяется количеством материала в т/ч, получаемого с 1 поверхности сита, и зависит от физических свойств материала (плотности, формы и размера кусков, влажности материала и т. д.), размеров сита, способа подачи материала, скорости его движения и других факторов. Вследствие трудности учета всех этих факторов производительность грохотов определяется по эмпирическим формулам. [c.88] Грохочение производится через одно сито или последовательно через несколько сит (многократное грохочение). [c.88] Вернуться к основной статье