ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Питатели из "Процессы и аппараты химической технологии" Поэтому для больших выпускных отверстий чаще применяют челюстной затвор. [c.107] Челюстной затвор (рис. 5-5) состоит из двух секторов или челюстей 1, которые соединены между собою зубчатыми секторами 2, находящимися в зацеплении. Обе челюсти открываются и закрываются одновременно при помощи рычага 3 с противовесом и шарнирно подвешенной тяги 4. Челюстные затворы лучше приспособлены для частых открываний и закрываний бункеров и регулирования подачи материала и применяются также в тех случаях, когда нежелательно крошение материала, находящегося в бункере. [c.107] Питателями называются механические устройства для равномерной подачи сыпучих и кусковых материалов в различные аппараты — дробилки, сушилки, реакторы, печи и др. Питатели подают материал из хранилищ (бункеров) непосредственно в аппараты либо на транспортеры и элеваторы, перемещающие материал к приемным устройствам аппаратов. Питатели часто используются также для регулирования подачи и для дозирования материалов. [c.107] Ленточные питатели сходны с ленточными транспортерами (стр. 29). Питатель состоит из бесконечной резиновой ленты, натянутой между приводным и натяжным барабанами и движущейся со скоростью 0,1—0,25 м/сек. Питатели такого типа применяют для подачи хорошо сыпучих, легких и неистирающих материалов с размерами кусков не более 100—150 мм или тяжелых, сыпучих и абразивных материалов (р -1,2 т/м ) с размерами кусков не более 75 мм, а также для подачи влажных материалов. В последнем случае для очистки ленты устанавливают скребки. [c.107] Ленточные питатели применяются с лентами шириной 400, 500, 750, 900 н 1100 м.ы. Производительность таких питателей достигает 300 м /ч и более. [c.107] Пластинчатые питатели сходны с пластинчатыми транспортерами. Они снабжены стальной лентой, составленной из перекрывающих друг друга пластин данного профиля, жестко укрепленных на бесконечных цепях. Цепи и стальная лента движутся со скоростью 0,02—0,12 м/сек. Питатели такого типа хорошо приспособлены для подачи тяжелых, крупнокусковых материалов (в том числе абразивных и глинистых) с размерами кусков, не превышающими обычно 400 мм питатели надежно работают, подвергаясь давлению материала, загруженного в бункер, и нечувствительны к ударам. [c.107] Пластинчатые питатели стандартизованы (ГОСТ 7424—61) и делятся на питатели трех типов для легких условий, для средних и тяжелых условий и для особо тяжелых условий работы. [c.108] Лотковые питатели. Лотковый питатель (рис. 5-6) выполняется в виде движущегося горизонтального стола с неподвижными боковыми бортами и задней стенкой, которые образуют лоток 1. [c.108] При помощи кривошипно-шатунного механизма 2 стол совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. При движении стола вперед материал перемещается вместе со столом и ссыпается через его край. Одновременно на освободившуюся часть поверхности стола из бункера насыпается новая порция материала. При обратном ходе стола материал, упираясь в стенку, проскальзывает по столу и частично ссыпается через его край. Ход 5 стола составляет 200—250 мм, число ходов 30—45 в 1 мин. [c.108] Такие питател и применяются для подачи сыпучих (но не влажных и слеживающихся) материалов с размерами кусков до 500 мм. [c.108] Пример, 5-1. Определить производительность лоткового питателя размеры лотка В X к = 750 X 750 мм, радиус кривощипа г = 0,05 м, число оборотов эксцентрика я = 50 об/мин. Коэффициент, учитывающий степень заполнения лотка н проскальзывание материала по нему (коэффициент подачи), = и,9. Насыпная масса подаваемого материала р = 800 кг/ж . [c.108] Производительность питателей ограниченна и колеблется в пределах 2—8 м 1ч.. [c.109] Применяются эти питатели только для подачи зернистых и мелкокусковых материалов в установках малой производительности, когда не требуется точное дозирование. [c.109] Производительность винтовых питателей не превышает 20—30 м /ч. [c.109] Тарельчатые питатели широко применяются для подачи сухих, тонкоизмельченных, мелкозернистых и кусковых материалов с размерами кусков не более 80—100 мм. [c.110] Применяются тарельчатые питатели с тарелками диаметром 600—2500 м.и (производительность 4—120 м 1ч) наиболее распространены питатели с тарелками диаметром от 600 до 1250 мм. [c.110] Пример 5-2. Определить число оборотов и производительность тарельчатого питателя с тарелкой диаметром D = 1000 мм, установленного для равномерной подачи колчедана в печь для обжига. Насыпная масса колчедана Р = 2250 кг/м . Коэффициент трения колчедана о тарелку / 0,3, угол естественного откоса колчедана 9 45°. Высоту подъема /г манжеты питателя над тарелкой следует принять 70 мм. [c.110] Принимаем число оборотов тарелки п = 20 oб мuн. [c.110] Лопастные (секторные) питатели. Лопастные питатели (рис. 5-9) имеют лопастной барабан 1, состоящий из 3—12 секторов (отсеков). Материал, поступающий через воронку 2, заполняет карманы, образуемые лопастями и торцевыми стенками барабана, и периодически равномерно высыпается при вращении барабана. Эти питатели пригодны преимущественно для подачи тонкоизмельченных или кусковых материалов с размерами кусков не более 50 мм. Изменением числа оборотов барабана достигается точное регулирование подачи. [c.110] Лопастные питатели широко используются для дозирования сыпучих материалов. Питатели устанавливают в сушилках, циклонах и других аппаратах, разгрузка которых должна производиться без подсоса наружного воздуха. [c.110] Вернуться к основной статье