ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Устройство центрифуг из "Процессы и аппараты химической технологии" Классификация центрифуг по фактору разделения, режиму работы и способу выгрузки осадка приведена на стр. 296. [c.295] Механическая выгрузка осадка — основное условие непрерывной работы центрифуг, поэтому способ разгрузки является важным признаком их классификации. [c.295] Исходя из конструктивных признаков, центрифуги различают главным образом по расположению и способу закрепления вала. По этому признаку центрифуги делят на вертикальные, горизонтальные и наклонные. Существует три вида вертикальных центрифуг стоячие (с подпертым валом), подвешенные на колонках н висячие (с верхним подвесом главного вала). Горизонтальные центрифуги с ножевым съемом осадка работают периодическим способом, но поскольку в них возможна полная автоматизация всех операций, они называются автоматическими центрифугами. [c.295] По технологическому назначению центрифуги разделяются на три типа 1) осветляющие — для очистки жидкостей от твердых примесей, 2) разделяющие — для разделения суспензий и эмульсий, 3) концентрирующие — для сгущения суспензий путем отделения части жидкой фазы. [c.295] Известны два типа центрифуг периодического действия с ручной выгрузкой — центрифуги фильтрующего и отстойного типов. Суспензия загружается в барабан, находящийся в покое или же вращающийся с рабочей или пониженной скоростью. В последнем случае после загрузки барабана скорость его доводится до рабочей. [c.295] В фильтрующей центрифуге (см. рис. 8-31, а) жидкость (фугат) проходит через фильтровальную ткань, металлическую подкладочную сетку и удаляется через отверстия барабана / в неподвижный кожух 2, окружающий барабан. Из кожуха фугат сливается в сборник. [c.295] В отстойные центрифуги (рис. 8-31,6) суспензия з.агружается на полном ходу разделение происходит, как указывалось, при движении жидкости вверх параллельно глухим стенкам барабана, до образования осадка определенной толщины. [c.297] По окончаний центрифугирования в глухом или дырчатом барабане осадок промывают (если это необходимо) и некоторое время ведут фугование для подсушки и уплотнеиия осадка, без подачи суспензии. Затем выключают электродвигатель, останавливают центрифугу тормозом и выгружают осадок вручную. [c.297] Ручная выгрузка осадка производится через верх или днище барабана. [c.297] Нижняя выгрузка более удобна, но, как и верхняя, требует большой затраты труда. [c.297] Полная продолжительность -г цикла центрифуги с ручной выгрузкой определяется как сумма времени отдельных операций, величина т колеблется в очень широких пределах — от 7 мин до. 3 ч и более, в зависимости от свойств обрабатываемых веществ. [c.297] На рис. 8-32 показана трехколонная центрифуга с верхней ручной выгрузкой. Барабан 1 центрифуги и станина 3, внутри которой он вращается, подвешены при помощи тяг 4 на трех колонках 5 вибрация барабана воспринимается пружинами 6. Благодаря такому устройству колебания барабана не передаются через вал 2 и подшипники на станину и не вызьгоают ее расшатывания. [c.297] Недостатки трехколонной центрифуги 1) трудоемкая ручная выгрузка осадка сверху, 2) малая доступность для осмотра подшипников, привода и тормоза и возможность их коррозии под действием проливающейся жидкости. [c.298] Этих недостатков в известной мере лишена висячая центрифуга с нижней выгрузкой (рис. 8-33). Барабан 1 такой центрифуги подвешен к нижнему концу вала 2, имеющего верхнюю коническую или шаровую опору 3 (часто снабженную резиновой прокладкой). Барабан не имеет глухого днища боковая стенка барабана соединяется внизу несколькими ребрами 4 с его втулкой. Разгрузочные отверстия, находящиеся между ребрами, во время фугования закрывают съемным колпаком 5, подвешенным на цепи. При выгрузке центрифуги колпак приподнимают или извлекают из барабана и осадок проталкивают вручную вниз. [c.298] Выгрузка осадка с минимальной затратой физического труда достигается в саморазгружаюш,ихся центрифугах (рис. 8-34, слева показана загрузка барабана, справа — выгрузка осадка). [c.298] Осадок удаляется из них под действием сил тяжести гравитационная выгрузка). Нижняя часть барабана 1 имеет коническую форму с углом наклона, превышающим угол естественного откоса материала. При остановке барабана осадок сползает с его стенок и удаляется из центрифуги. Исходная суспензия загружается на распределительный диск 3 при вращении барабана с пониженной скоростью. В остальном саморазгружаю-щиеся центрифуги не отличаются от висячих центрифуг с нижней выгрузкой. [c.300] В таких центрифугах загрузка и разгрузка происходят автоматически, без остановки или снижения скорости барабана. Разгрузка на ходу производится при помощи ножа, который перемещается вверх и вниз независимо от барабана и срезает осадок. Подача суспензии, фугование и снятие осадка осуществляются последовательно друг за другом, смена и длительность отдельных операций регулируются специальным автоматическим устройством. [c.300] Продолжительность отдельных операций в автоматических центрифугах составляет в среднем наполнение Тн—0,5—2,5 мин, центрифугирование — 0,4—0,5 мин, выгрузка Тд — 0,7—5 мин. Промывка и сушка осадка производятся только в случае необходимости. Продолжительность полного цикла т меньше, чем в центрифугах с ручной или гравитационной выгрузкой, и обычно не превь1шает 10 мин, но в отдельных случаях может достигать 160 мин и более. [c.300] Автоматические центрифуги с ножевым съемом осадка изготовляются только с горизонтальным валом. [c.300] Горизонтальная автоматическая центрифуга (рис. 8-35) имеет дырчатый барабан 1, расположенный между подшипниками горизонтального вала 2. Суспензия подается по трубе 3, ввод и прекращение подачи суспензии производятся при помощи клапана 4, работой которого управляет гидравлический (масляный) цилиндр 5. Такой же цилиндр приводит в действие нож 6 для снятия осадка, масло поступает под поршень цилиндра (при подъеме ножа) или сверху поршня (при опускании ножа). [c.300] Вернуться к основной статье