ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Добавки к битумам из "Установка производства нефтяных битумов" Для улучшения качества в битумы вводят различные добавки, в частности поверхностно-активные (ПАВ) и пластифицирующие вещества. Такие добавки способствуют лучшему сцеплению битума с поверхностью обрабатываемого материала, улучшают качество и удлиняют срок службы дорожных покрытий. При введении адгезионных добавок каменный материал лучше обволакивается битумом, повышается прочность и водоустойчивость покрытий и предотвращается смывание битума с поверхности. [c.5] В качестве ПАВ применяют кубовые кислоты - остатки от дистилляции синтетических жирных кислот примерно следующего качества плотность при 100°С - 860 кг/м вязкость кинематическая при ЮО°С - 23,0 сСт (23 мм с) температуры плавления 50-54 С. [c.5] По способу производства нефтяные битумы делят. на три группы остаточные, окисленные и компаундированные. Остаточные битумы получают концентрированием остатков прямой перегонки нефти под глубоким вакуумом. Окисленные битумы образуются путем продувки тяжелых нефтяных остатков воздухом при повышенной температуре. Компаундированные битумы вырабатывает смешением окислевяых и остаточных битумов. В дальнейшем речь будет идти только об окисленных битумах, поскольку производство их в нашей стране и за рубежом получило наибольшее распространение. [c.6] В настоящее время процесс окисления проводят на кубовых установках периодического или непрерывного действия (в кубах-окислителях) в непрерывно действзтацих трубчатых реакторах в колонных аппаратах. Разработан также и успешно внедряется бескомпрессорный метод получения окисленных битумов - окисление проводят в горизонтальном ци- -линдрическом аппарате, разделенном на несколько секций, в которых установлены турбинки-диспергаторы. Воздух для окисления засасывается из атмосферы при вращении турбин-ки. Вследствие отсутствия специального компрессора для подачи воздуха и сравнительно малой производительности реакторы такого типа применяют непосредственно у потребителей, например на асфальто-бетонных заводах. [c.6] Начинается широкое промышленное внедрение окислительного аппарата, представляющего собой вертикальную пустотелую колонну. Окислительные аппараты реакторного и колонного типа имеют значительные преимущества по сравнению с кубами-окислителями. Они компактны, легко автоматизируются. Процесс окисления осуществляется при высокой степени контакта реагируицих фаз, малой длительности пребывания сырья в зоне реакции, более полном использовании кислорода воздуха. Эти аппараты позволяют интенсифицировать процесс окисления и улучшить качество производимых битумов. [c.6] Битумы лучших сортов ползгчают из остатков высокосмо-листых малопарафинистых нефтей, главным образом из гудрона. [c.6] Ниже чриведенн данные о примерном качестве гудрона из западно-сибирских нефтей плотность 99 кг/м вязкость условная при 80°С 140-200 с температура размягчения по методу КиШ 39-40°С температура вспышки 340°С. Кроме того, используют экстракты о установок селективной очистки масел и асфальты с установок деасфальтизации гудрона пропаном. На рис.1 показана взаимосвязь производства окис-лейных битумов с другими технологическими процессами неф-теперерабатыващего завода. [c.7] Температура окисления. Чем выше температура окисления, тем быстрее идет процесс. Однако при слишком высокой температуре ускоряется образование карбенов и карбоидов, и битум становится фушсим и малоэластичным. В зависимости от вида сырья, метода производства и получаемой марки битума процесс окисления ведут при 250-290°С. [c.7] Кубовая установка предназначена для получения дорожных и строительнах нефтяных битумов. Сырьем служит гудрон с установок АВТ, асфальтовый остаток с установок деасфаль-тизацни, экстракт с установок селективной очистки масел. [c.8] Принципиальная технологическая схема (рис.21. Сырье из товарного парка поступает в емкость 6, откуда насосом 5 подается в куб-окислитель (окислительный куб) 1,2 или 3. Схема вертикального куба приведена на рис.З. После наполнения куба-окислителя до высоты 3 м сырье от насоса 5 (см. рис.2) направляется в.печь 7 и поступает обратно в куб-окислитель. При наполнении куба до высоты 7 м подача сырья прекращается. Для окисления сырья в куб от компрессора 4 через маточник (на рисунке не показан) подают воздух под давлением 0,2 МПа (2,0 кгс/см ). [c.8] Выделившиеся в процессе окисления газы и пары вместе с избыточным воздухом поступают через шлемовую трубу в коллектор, а оттуда в нижнюю часть конденсатора смешения 8 в верхнюю часть конденсатора смешения подают воду. Часть паров и воздух уходят через вытяжную трубу в атмосферу, а сконденсировавшаяся часть вместе с водой сбрасывается в нефтеловушки. [c.8] Для контроля качества получаемого битума через определенное время из специальных кранов, расположенных в нижней части куба-окислителя, отбирают пробы на анализ. [c.8] На установке контролируют и регистрируют температуру поступающего сырья, на выходе его из печи и дамовых газов над перевальной стенкой печи. Темиературу, высоту налива и режим окисления в кубе-окислителе контролируют по трем термопарам, расположенным по высоте куба на отметках 0,8, 7 и 9 м. Показания термопар выведены на щит приборов. Термопара на отметке 0,8 м извещает о возможности приступить к подогреву сырья через печь, по термопаре на отметке 7 м узнают о конце заполнения куба сырьем, термопара на отметке 9 м позволяет правильно вести режим окисления с максимальной подачей воздуха без выброса или вспенивания сырья. Кроме того, по показаниям термопары контролируют перепад температур между нижней и верхней точками куба его нужно выдерживать в пределах 20-30°С. [c.10] Допустимое давление в кубе 0,05 МПа (0,5 кгс/см ). При превышении этого давления срабатывают предохранительные клапаны. [c.10] Заданный расход воздуха поддерживается регулятором, клапан которого установлен на линии входа воздуха в куб. [c.10] Включение в работу куба-окислителя. При работе установки подготовку куба-окислителя для приема сырья начинают за I ч до наполнения предыдущего куба и достижения температуры окисления. Проверяют линии входа сырья у подключаемого куба. Если они холодные, необходимо вклн -чить пароспутники и обогреть куб острым паром. [c.10] Ери заполнении куба на 2 м в него подают воздух (250-300 м ) одновременно увеличивают производительность сырьевого насоса и начинают повышать температуру на выходе из печи до указанной в технологической карте. По мере наполнения куба сырьем увеличивают расход воздуха. Дальнейшую эксплуатацию куба-окислителя ведут в соответствии с технологической картой. [c.11] Последовательность наполнения сырьем кубов устанавливается письменным разрешением начальника установки или цеха. [c.11] Если качество сырья, поступаидего на установку, ухудшилось, не соответствует его межцеховым нормам, прием сырья прекращают и ставя об этом в известность руководство цеха и диспетчера. [c.11] Вернуться к основной статье