ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Масляная часть долинской и битковской нефтей из "Нефти Украины" Исследование масляной части долинской и битковской нефтей проводилось следующим образом. Мазуты этих нефтей подвергались фракционированию под вакуумом на двадцатинятиградусные фракции (с отбором фракций до 550°). Для каждой фракции были определены выходы и основные физико-химические свойства (табл. 48 и 49). Кроме того, перегонкой под вакуумом были выделены мас- тяные дистилляты, выкипающие в пределах 350—420°, 420—500°, а также остатки, выкипающие выще 500°. Указанные продукты являются сырьем для парафино-масля-ного производства. Выход и свойства дистиллятных фракций и остатка приводятся в табл. 51. [c.75] Данные исследований показывают, что, несмотря иа значительно более высокий выход мазута битковской нефти, распределение дистиллятных и остаточных продуктов в мазутах этих нефтей примерно одинаковое, так же как и их качества. Выход дистиллята 350—420° от мазута с началом кипения 350° составил для долинской нефти 35%, для битковской 52,5%, выходы дистиллята 420—500° для долинской нефти—26,8%, для битковской — 24,9%, выход остатка, кипящего выше 500°, для долинской нефти — 38,2%, для битковской — 42,6%. [c.75] Дистилляты 350—420° и 420—500° были подвергнуты одноступенчатой депарафинизации избирательными растворителями при температуре 25°. Депарафинизация проводилась из раствора в смеси растворителей метилэтил-кетона и бензола (соответственно 70 и 30%), Растворитель добавлялся к сырью двумя порциями при температуре 60° — 400% и при температуре 25° — 300%. Лепешка гача промывалась 300 o растворителя. Свойства и выходы депарафинированных продуктов приведены в табл. 50. [c.75] Результаты исследования химического состава депарафинированных масел приведены в табл. 50. Данные исследований указывают на идентичность масляных фракций долинской и битковской нефтей как сырья для масляного н парафинового производства. [c.75] Остаток, кипящий выше 500°. Фракция 1. . [c.84] Проницаемость при 25° равна О, температура плавления по методу кольца и шара 91,3°. [c.84] При депарафинизации деасфальтизата (—25 , растворитель — смесь дихлорэтана и бензола) получен продукт с температурой застывания —10 Выход депарафинировап-ного продукта 57,8%. В результате обезмасливания пет-ролату.ма при 25° было получено 10,9 о церезина с температурой плавления 79°. [c.85] При фракционировании остатка долинской нефти с адсорбционной доочисткой (крошкой алюмосиликатного катализатора) получено 6 фракций парафино-нафтеновых углеводородов. Выход комбината, составленного из этих ( фракций, 37,6%. Данные эчих исследований приведены в табл. 53. В результате депарафинизации этого комбината, проведенной при температуре —25°, получено 38,3% де-парафинировапного продукта (температура застывания 18°). [c.85] В табл. 54 и 55 приведены результаты фракционирования гудрона битковской нефти с адсорбционной очисткой н без нее. При фракционировании гудрона битковской нефти без адсорбционной очистки получено 9 фракций с коксуемостью 1,2—6,5%. Комбинат, составленный из 1—7 фракций (выход 44,5%), имел коксовое число 1,4. При депарафинизации комбината получено 55,3 4) продукта с температурой застывания —10°. Обезмасливапием петролатума (при 25°) получен церезин (8%) с температурой плавления 77°. [c.85] При фракционировании гудрона битковской нефти с последующей адсорбционной обработкой получено 4 фракции парафино-нафтеновых углеводородов с суммарным выходом 31 %. [c.85] Из полученных фракций вакуумной разгонки составлялись комбинаты целевых дистиллятов, выкипающие в пределах 350—420°, 420—500° и 320—450°, и остаток, выкипающий выше 500°. При этом фракции, лежащие по температурам кипения на стыке двух соседних дистиллятов и содержащие компоненты, относящиеся как к одному, так. и к другому дистилляту, подвергались вторичной перегонке. [c.89] Основные свойства масляных дистиллятов и остатка долинской нефти приведены в табл. 57. [c.89] В табл. 58 приведены физико-химические свойства фракций, выделенных из гудрона долинской нефти при фракционировании его пропаном и адсорбентом. [c.89] Очистка дистиллятных продуктов фурфуролом осуществлялась на пилотной установке, оборудованной ро- тационной колонной. [c.89] Было изучено влияние условий очистки (табл. 60, 61 и 62) на свойства получаемых дистиллятных масел. На основании полученных данных (табл. 59 и 63) выбраны оптимальные режимы очистки. [c.89] Деасфальтизации и дуосол-очистка удрона долинской нефти проводились па комбинированной пилотной установке опытной базы ГрозНИИ. [c.91] Температура. . О о те о с. о . 5 о Кинематическая вя кость (в сст) при о о (0 л 3 О те X те с. с с X я ёо г с и С- с А 5 - Кинематическая вязкость (в сст) при о- О 0/ са -3 ь- . [c.92] В табл. 64 приведены выходы и основные свойства продуктов, полученных при переработке гудрона долинской нефти на комбинированной пилотной установке деасфальтизации и дуосол-очистки, оборудованной экстракторами колонного типа. [c.96] Вернуться к основной статье