ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сырье и реагенты для производства катализаторов из "Производство синтетических катализаторов для нефтепереработки" Выбор сырья для производства катализаторов. Сырье и реагенты для катализаторного производства. Связь условий их производства с требованиями к качеству катализаторов. Силикат-глыба. Гидрат окиси алюминия. Серная кислота. Едкий натр. Аммиак. Сульфат аммония. НЧК. Чистые реагенты для активации катализаторов. [c.19] Производство различных катализаторов для всех нефтеперерабатывающих заводов страны сконцентрировано в специальных катализаторных цехах на крупных нефтеперерабатывающих заводах. Это позволяет сырбевое и реагентное хозяйство различных катализаторных производств сосредоточить в общих сырьевых блоках. Подоб- ная организация производства ведет, как правило, к экономии капитальных затрат и снижению эксплуатационных расходов производства. [c.19] В производстве рассматриваемых ниже катализаторов широко используются химические материалы силикат-глыба, гидрат окиси алюминия, серная кислота, каустическая сода. В качестве вспомогательных материалов применяют аммиачный сульфонафт (НЧК), турбинное масло, сульфат аммония, аммиак. Важную роль играют химические продукты, являющиеся источником активирующих металлов, как, например, молибденовокислый аммоний, кобальт азотнокислый и др. [c.19] Силикат-глыба, или растворимое стекло, является продуктом промышленности стройматериалов. В отдельных случаях ее получают непосредственно на катализаторных фабриках. [c.19] Силикат-глыба представляет собой смесь наТриейЫ С солей поликремниевых кислот общего состава п 8Юа т КааО. Простейший силикат имеет формулу Ка23108. Отношение содержаний 8102 и КагО называется модулем. [c.20] В катализаторном производстве используется силикат-глыба с модулем М =2,7 -г 3,0. [c.20] Чем выше модуль силикат-глыбы, тем меньше расход реагентов как при ее производстве, так и при производстве катализатора. [c.20] Растворением силикат-глыбы в воде получают так называемое жидкое стекло. Из всех силикатов натрия наибольшей растворимостью обладает метасиликат натрия состава Ка203102. Растворимость более сложных силикатов с высоким модулем уменьшается, а растворы их обладают меньшей устойчивостью. Это ограничивает возможность применения силикатов с высоким модулем. [c.20] Испарение воды из жидкого стекла также может вызвать разложение сложных полисиликатов натрия на более простые, сопровождающееся выпадением осадка. В обоих случаях модуль жидкого стекла изменяется. Использование жидкого стекла с изменяющимся модулем в производстве катализатора не рекомендуется, так как это приводит к повышенному растрсскивапию катализатора при сушке. [c.20] Существуют два способа изготовления силикат-глыбы сплавление в пламенных печах песка с содой (содовое стекло) и с сульфатом натрия и углем (сульфатное стекло). Песок, используемый для получения глыбы, должен быть особо чистым, так как даже небольшие примеси (железо, алюминий и др.) снижают скорость растворения глыбы, полученные при этом растворы хуже фильтруются и обладают меньшей стабильностью, а главное изменяется физикохимическое состояние растворов, что в сильной степени влияет на качество катализатора. [c.20] Полученный в печи сплав выливают в специальную разливочную машину, которая представляет собой металлический желобчатый конвейер. При движении конвейера стекло застывает, раскалывается на куски и сваливается в специальное хранилище для глыбы. [c.20] Для катализаторного производства более желательно содовое стекло, как более чистое, хотя при внимательном контроле производства можно использовать и сульфатное стекло. [c.21] Силикат-глыба прибывает в цех в открытых полувагонах и принимается непосредственно в склад. [c.21] Осадок отделяют от раствора фильтрованием. Влажную гидроокись подсушивают до состояния порошка. Технический гидрат окиси алюминия сортируют в основном по содержанию примесей железа. Для производства катализаторов пригодны только высшие сорта, согласно техническим условиям именуемые ГД-0 и ГД-1 и имеющие следующие ограничения по содержанию примесей (в %). [c.21] Наиболее важным условием для применения гидрата окиси алюминия в производстве катализатора являются ограничения по содержанию железа и кремнезема. Железо легко проникает вместе с алюминием в состав катализатора, а присутствие 8102 снижает растворимость и уменьшает стойкость алюминатных растворов. Опасны также большие колебания влажности. Слишком влажный гидрат окиси алюминия легко смерзается зимой, а пересушенный имеет резко пониженную растворимость. [c.22] Гидрат окиси алюминия поступает в цех в открытых полувагонах, навалом. Одним из наиболее простых способов механизации его выгрузки является ссыпка из вагонов на бетонную плоп адку перед складом, откуда бульдозером продукт проталкивают внутрь склада. [c.22] Чистая серная кислота представляет собой тяжелую бесцветную, весьма едкую маслянистую жидкость. [c.22] В промышленности серную кислоту получают в настоящее время главным образом двумя способами контактным и башенным. [c.22] При контактном способе сернистый ангидрид (80г), получаемый сжиганием колчедана или серы, окисляется кислородом в присутствии окиси, ванадия УзОд, являющейся катализатором, в серный ангидрид (8О3). Последний, растворяясь в воде, дает серную кислоту. В технике для поглощения 803 используется обычно 92—96 %-ная серная кислота, часто называемая купоросным маслом. При насыщении серной кислоты серным ангидридом получается олеум. Разбавляя олеум водой, можно получить серную кислоту любой концентрации. [c.22] Вернуться к основной статье