ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая схема укрупненной комбинированной установки (второй вариант) из "Установки по очистке смазочных масел фурфуролом" Отличительной особенностью комбинированной установки (рис. 10, см. вклейку к стр. 30) по сравнению с описанной выше (рис. 6) является вдвое большая производительность по сырью — 600 тыс. т в год. Для этого на установке имеются две секции, на которых можно подвергать обработке один или два вида сырья. Для регенерации фурфурола из экстрактных растворов на установке имеется только один мощный блок. По сравнению со схемой, описанной выше (рис. 6), обеспечено улучшение технико-экономических показателей повышение производительности труда за счет относительного снижения численности обслуживающего персонала, увеличение товарной продукции на 100 руб. основных фондов, снижение себестоимости продукции и др. [c.40] Укрупненная установка отличается еще тем, что на ней применяется для экстракции роторно-дисковый контактор. [c.40] Экстракция масляного сырья. Масляное сырье из резервуаров прокачивается насосами 1 и 3 отдельными потоками на соответствующие секции установки в теплообменники 2 и 4, где нагревается до 120—130 °С за счет горячего фурфурола из нижней части колонны 65, и направляется в деаэраторы 5 н 8. Эти аппараты работают под вакуумом — остаточное давление 75 мм рт. ст. Отдувка воздуха в аппаратах 5 и 8 производится водяным паром. [c.40] Освобожденное от воздуха сырье из деаэраторов насосами 6 и 10 прокачивается соответственно через теплообменники 12 и 15, где отдает тепло экстрактному раствору, затем доохлаждается в холодильниках И и 14 лр 50—62 °С для экстракции дистиллятного сырья и 100 °С для остаточного (деасфальтизата). Далее эти потоки поступают соответственно в нижнюю часть ротор но-диско-вых контакторов 18 и 17. [c.40] Температура верха контакторов 18 и 17 поддерживается 53—85 °С для дистиллятного сырья и 130 °С для остаточного температура низа 43—60 и 100 °С соответственно. Указанный температурный градиент, поддерживается за счет температур потоков масляного сырья, а также путем изменения температуры и расхода экстрактных растворов, циркулирующих по схеме нижняя часть колонн 18 и 77- -холодильники 21 и 25- емкости 20 -я 24 - насосы 29 ч 27 О. далее вновь в колонны 18 и 17. [c.41] Для увеличения выхода рафината предусматривается подаЧа экстракта (рисайкла) в контакторы 18 и 17 из отгонной колонны низкого давления 75 насосом 77 в количестве до 50% на сырье. [c.41] Экстрактные растворы из нижней отстойной зоны контакторов перетекают в емкости 20 и 24, откуда часть отводится на циркуляцию (см. выше), а балансовая часть насосами 19 и 23 откачивается на регенерацию. [c.41] Получение рафинатов и регенерация растворителя из рафинатных растворов. Рафинатные растворы из емкостей 22 и 26 насосами 30 и 28 подаются соответственно в теплообменники 32 и 34, где нагреваются до 150 °С за счет тепла рафинатов из колонн 37 и 43. Далее рафинатные растворы двумя потоками поступают в трубчатую печь 33, из которой выходят при температуре 210 °С и поступают в отгонные колонны 36 и 42. и колонны работают под вакуумом (остаточное давление 300 мм рт. ст.), в них отгоняется большая часть фурфурола. Пары безводного фурфурола из этих колонн поступают в общий конденсатор-холодильник 41, откуда жидкий фурфурол при 40—45 °С стекает в емкость 40, включенную в вакуумную систему. Из этой емкости он расходуется в основном на орошение колонн 36, 42, 63, 74 и 75 (подается насосом 39), а избыток возвращается в контакторы 18 и 17 на экстракцию. [c.41] Рафинатные растворы из нижней части колонн 36 и 42 перетекают соответственно в колонны 37 и 43, работающие также под вакуумом (остаточное давление 300 мм рт. ст.). В этих колоннах производится полная отгонка фурфурола из рафинатных растворов за счет острого перегретого водяного пара, подаваемого в нижнюю часть указанных колонн. Рафинаты из нижней части колонн 37 и 43 откачиваются насосами 38 и 44 через теплообменники 32 п 34 и холодильники 5/ и 35 в емкости парка готовой продукции. Пары фурфурола и воды сверху колонн 37 и 43 поступают в общий конденсатор-холодильник 54, откуда конденсат при 40 °С стекает в вакуумный приемник 55. Из этой емкости, установленной на высоте 10 конденсат стекает в емкость 56, где происходит расслоение обводненного фурфурола. [c.42] регенерация фурфурола из рафинатных растворов осуществляется в две ступени под вакуумом. [c.42] Получение экстракта и регенерация растворителя из экстрактных растворов. Как уже упоминалось вьше, на данной установке имеется только один блок для обработки экстрактных растворов. Экстрактные растворы соответственно из емкостей 20 и 24 насосами 19 и 23 прокачиваются вначале отдельными потоками через теплообменники 12 и 15, где нагреваются до 60—65 °С за счет сырья из деаэраторов 8 и 5. На выходе из теплообменников 12 и 15 потоки экстрактных растворов объединяются и поступают в теплообменник 48, где нагреваются за счет рисайкла до 75 °С, далее в теплообменник 49, где нагреваются за счет паров из колонны 63 до 127 °С, и, наконец, в теплообменник 50, где нагреваются за счет паров из колонны 74 до 170—180 С. [c.42] После указанных теплообменников экстрактный раствор поступает двумя потоками в печь 53. На выходе из печи потоки экстрактных растворов объединяются и с температурой 200 °С поступают в отгонную колонну 63. Эта колонна работает под избыточным давлением 1 ат, в ней испаряются часть фурфурола (до 30%) и вся влага, которая содержалась в экстрактном растворе. Пары фурфурола и воды сверху колонны 63 поступают на сушку в колонну 65, причем часть паров отводится через теплообменник 49. [c.42] Экстрактный раствор снизу колонны 63 насосом 70 прокачивается двумя потоками через печь 71, из которой при 230 °С направляется в отгонную колонну повышенного давления 74 (избыточное давление 1,5 ат). Там испаряется дополнительно 60% фурфурола (считая, на начальное содержание в растворе). Пары безводного фурфурола сверху колонны 74 проходят через теплообменник 50, откуда жидкий фурфурол при 170 °С поступает в нижнюю часть сушильной колонны 65, явля-юш,ейся одновременно буферной емкостью безводного фурфурола. [c.43] Пары обводненного фурфурола сверху колонны 65 направляются в конденсатор 64 и далее жидкость стекает в емкости 55, 56 и 61, откуда нижний слой забирается насосом 60 и подается на орошение колонны 65. [c.43] Безводный фурфурол снизу колонны 65 насосом 66 подается через теплообменники 2, 4 п холодильни1си 13 я 16 в контакторы 18 и 17. [c.43] Экстрактный раствор из нижней части колонны 74 перетекает в отгонную колонну низкого давления 75, работающую под вакуумом (остаточное давление 300 мм рт. ст.). [c.43] В колонне 75 испаряется до 8% фурфурола (считая на начальное содержание в экстрактном растворе) за счет перепада давления между колоннами 74 и 75. [c.43] Пары безводного фурфурола сверху колонны 75 поступают в общую систему паров, идущих из рафинатных колонн 36 и 42 в конденсатор 41, и далее в емкость жидкого фурфурола 40. [c.43] Экстрактный раствор (содержащий 2% фурфурола, считая на исходный раствор) снизу колонны 75 перетекает в колонну 76, работающую также под вакуумом. Для окончательного отгона из экстрактного раствора оставшегося фурфурола в колонну 76 подается перегретый водяной пар. [c.43] Пары фурфурола и воды сверху колонны 76 поступают в общую систему с парами из рафинатных колонн 37 я 43 в конденсатор 54 и далее в емкость 55. [c.43] Вернуться к основной статье