ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Перспективы развития производства и потреблениянефтяного кокса в СССР и за рубежом из "Облагораживание и применение нефтяного кокса" В технологических схемах заводов, особенно при переработке высокосернистых нефтей, как в СССР, так и за рубежом все большее применение находят процессы коксования. [c.9] В США нефтеперерабатывающая промышленность развивается в направлении углубления переработки нефти с целью увеличения производства светлых нефтепродуктов и снижения выхода остаточных топлив. За 1950—1960 гг. выход мазута из нефти в США уменьшился с 22,5 до 12,5 объемн. %. К 1970 г. предполагается снизить количество нефтяных остатков до 10 объемн. % на перерабатываемую нефть. При этом отбор суммы светлых (бензина и других дистиллятных топлив) должен достигнуть 75 объемн. %. Уже сейчас минимальный выход остатков на заводах, расположенных в районе Мексиканского залива, составляет всего около 8 объемн. % на нефть. [c.9] Такое направление привело к развитию в США высокопроизводительных процессов коксования с целью получения дополнительных ресурсов сырья для каталитического крекинга. Получаемое количество кокса превысило потребление его для технологических целей, поэтому его экспортируют или же используют в качестве топлива в первую очередь на самих нефтеперерабатывающих заводах. [c.9] В СССР развитие процессов коксования обусловливается в основном потребностью народного хозяйства в углеродистых веществах. В настоящее время около 40% всех ресурсов каменноугольного пека в СССР расходуется на производство кокса. В перспективе предполагается существенно увеличить долю нефтяных коксов в балансе углеродистых веществ. [c.10] Нефтяной кокс содержит 87—93% углерода, тугоплавок, химически стоек к кислотам и щелочам, после предварительной прокалки способен пропускать ток, имеет достаточную механическую прочность. Все это дает возможность широко использовать его в промышленности. [c.10] Нефтяной кокс служит прежде всего квалифицированным сырьем для производства электродов. [c.10] В химической и нефтяной промышленности изделия из кокса находят все большее применение как заменители изделий из дефицитных металлов и их сплавов при изготовлении теплообменной аппаратуры, конденсаторов и трубопроводов, работающих в агрессивных средах кислот и щелочей [1]. [c.10] Предварительно обработанный (графитированный) кокс можно применять в качестве строительного материала при футеровке доменных печей, электролизеров, при сооружении атомных реакторов и т. д. Согласно подсчетам, при сооружении атомного реактора мощностью 360 Мет требуется около 1500 т графита [2]. [c.10] Нефтяной кокс может служить также сырьем для химических процессов, например в производстве ацетилена через карбид кальция. При наличии дешевой электроэнергии этот способ более экономичен по сравнению с получением ацетилена пиролизом газов [3]. [c.10] Размеры производства нефтяного кокса в СССР в настоящее время определяются главным образом развитием основного потребителя кокса в народном хозяйстве — цветной металлургии. [c.10] В связи с практически неограниченным запасом нефелинового сырья для производства алюминия в Сибири, а также вводом в действие мощных Братской и Красноярской гидроэлектростанций алюминиевая промышленность будет развиваться преимущественно в восточных районах страны. [c.10] Это обязывает нефтяников обеспечить восточные экономические районы надежной сырьевой базой для производства электродной продукции. А если учесть, что ресурсы пекового кокса ограничены, а стоимость его, по сравнению с нефтяным, в несколько раз выше, то очевидно, что спрос будет расти преимущественно на последний. [c.11] Потребности народного хозяйства в нефтяном коксе смогут быть удовлетворены лишь в том случае, если в промышленность будут внедрены такие современные способы коксования, как контактное, замедленное и коксование в псевдоожиженном слое. [c.11] На 1966—1970 гг. в качестве основного метода получения кокса из нефтяных остатков в СССР рекомендуется замедленное коксование [4, 5]. Такого же направления в настоящее время придерживается и нефтяная промышленность США. Методом замедленного коксования в США в 1963 г. было переработано более 76% от общего объема сырья, потребляемого установками коксования. Если исходить из того, что при работе на одном и том же йырье выход кокса на установках замедленного коксования в 1,4—1,6 раза больше, чем при коксовании в кипящем слое, то получается, что кусковой кокс составляет около 83,0% от всего количества кокса, производимого в США. [c.11] Выработка нефтяного кокса промышленностью капиталистических стран в 1964 г. составила в среднем 30 тыс. т за рабочие сутки, т. е. примерно 0,83% от мощности прямой перегонки нефти. Из этого количества кокса на долю США приходится 67% и на долю Японии 22,0%. Остальное количество распределяется между странами Среднего Востока (7,0%) и Англией (4,0%). [c.11] Вернуться к основной статье