ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механические свойства из "Облагораживание и применение нефтяного кокса" Для оценки поведения коксов при х ранении, транспортировке и использовании в промышленности важно знать такие его свойства, как механическая прочность, коэффициент упругого расширения, коэффициент релаксации и коэффициент прочности частиц. [c.66] Механическая прочность коксов определяется методом истирания по ГОСТ 3278—62 в стандартном барабане при определенной скорости вращения. [c.66] Обобщение данных по истираемости коксов показывает, что эта константа непрокаленного кокса зависит в основном от выхода летучих, который в свою очередь зависит от качества сырья, способа и режима коксования. По данным А. Ф. Красюкова [18], истираемость кокса замедленного коксования при выходе летучих 7,0% составляет около 7,0%. Истираемость сырого гранулированного кокса равна 2,0%. Истираемость прокаленных коксов, независимо от способа их получения, находится в пределах 2,0—3,3%. [c.66] Для оценки механической прочности кускового кокса наибо лее широко пользуются методом определения временного сопротивления раздавливанию. Испытанию на раздавливание обычно подвергают образцы — кубики кокса размерами 40x40x40 мм. Поверхность кубиков должна быть отполированной и без трещин. Предварительно измеряют размеры образца микрсметром или штангенциркулем с точностью до 0,02 мм и определяют площадь поперечного сечения. Сжатие кубика на прессе любой системы следует проводить плавно, без толчков. Механическая прочность представляет отношение нагрузки раздавливания к площади поперечного сечения кубика. [c.66] Механическая прочность на раздавливание зависит от макроструктуры кокса (пористости), которая в свою очередь зависит от режима коксования. [c.66] Показателями механических свойств кокса являются также так называемые прессовые характеристики коэффициент упругого расширения, коэффициент релаксации и коэффициент прочности частиц. [c.67] Коэффициент упругого расширения характеризует упругие свойства кокса после снятия нагрузки. В связи с тем, что упругие свойства коксов определяют в последующем структуру и качество электродов, установление величины коэффициента упругого расширения для различных коксов имеет непосредственное практическое значение, хотя эта константа и не входит в показатели качества коксов по ГОСТ. [c.67] Коэффициент упругого расширения находят следующим образом. Определенное количество кокса после размельчения до стандартных размеров частиц высыпают в специальную матрицу и прессуют. По достижении требуемого удельного давления замеряют высоту спрессованного столбика кокса. Испытание при этом давлении продолжается в течение 5 мин. [c.67] Величина коэффициента упругого расширения является показателем растрескиваемости электродов в эксплуатационных условиях. Известно, что при /Су р не более 7—8% прессованные изделия не растрескиваются, в то время как при больших значениях этого коэффициента происходит расслоение изделия с образованием трещин. Поэтому, если требуется изготовление однородной электродной продукции, то не допускается смешение коксов, значительно различающихся по величине Ку,р,- Так как Ку,р, зависит от химического состава сырья коксования и в дальнейшем от структуры кокса (т. е. способа и режима коксования), то задачей нефтепереработчиков является изыскание путей улучшения прессовых характеристик кокса, в частности, снижения величины коэффициента упругого расширения после снятия нагрузки. [c.67] Коэффициент релаксации характеризует пластические свойства кокса, которые являются проявлением внутреннего трения, возникающего в результате перемещения вещества под нагрузкой. В физике релаксацией называют переход тела от неравновесного состояния к равновесному. [c.68] При деформировании твердого тела с конечной скоростью в нем нарушается термодинамическое равновесие и возникает релаксационный процесс, обусловливаемый стремлением тела вернуться к состоянию равновесия. [c.68] Величину релаксации определяют на том же приборе, на котором определяют Ку.р,, с тем отличием, что после создания необходимого внешнего давления на столбик кокса пуансон фиксируется на определенном положении в течение 5 мин. [c.68] Ра — конечное давление, которое устанавливается в массе кокса в течение 5 мин выдержки под нагрузкой, кПсм . [c.68] Чем выше коэффициент релаксации коксов, тем лучшего качества (более однородной и плотной) получается изготовленная из них прессованная электродная продукция. [c.68] Величина коэффициента релаксации зависит как от качества кокса, так и от удельного давления, при котором определен этот показатель. При изготовлении прессованной электродной продукции необходимо учитывать удельное давление прессования и подбирать кокс с соответствующей оптимальной релаксацией при этих условиях. [c.68] Коэффициент прочности частиц показывает степень сопротивляемости кокса разрушению при прессовании и представляет собой отношение массы частиц, размеры которых остались такими же, как были до прессования, к первоначальной массе частиц, выраженное в процентах. Для определения коэффициента прочности частицы должны иметь размеры 2—3 мм. По данным Д. М. Грузинова [29], коэффициент прочности частиц для нефтяных коксов колеблется в пределах 7—44,0%. [c.68] Вернуться к основной статье