ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Жидкие и газообразные углеводороды, получаемые при перера- j ботке нефти из "Подготовка сырья для нефтехимии" По мере развития процесса глубокого бурения и, как следствие, лскрытия пластов, в которых газ находится под высоким давлением, было обнаружено, что некоторые газы помимо легких углеводородов содержат и высококипящие углеводороды, которые при снижении давления выделяются в жидком виде. Эта жидкость носит название конденсата. В зависимости от глубины скважины и давления газа в ее забое в газообразном состоянии могут находиться углеводороды, кипящие до 300—400° С. Дальнейшее увеличение в нашей стране объема глубокого бурения должно привести к тому, что с каждым годом газоконденсатные месторождения будут приобретать все большее значение как источники сырья не только для получения светлых нефтепродуктов, но и для осуществления нефтехимических синтезов. [c.26] Состав конденсата зависит от режима эксплуатации скважины. Так, при поддержании пластового давления качество конденсата будет стабильным, но при уменьшении давления в пласте состав и количество конденсата будут изменяться. Это необходимо учитывать при решении вопроса о схемах переработки конденсата. [c.26] В СССР открыто значительное количество газоконденсатных месторождений, многие из которых уже вступили в эксплуатацию. В табл. 11.7 приведен состав газов и конденсатов некоторых месторождений. [c.26] По содержанию этана и пропан-бутановой фракции конден- атные газы занимают промежуточное положение между природными и попутными газами. Чем выше давление в пласте, тем тяжелее фракционный состав конденсатов. [c.26] Большой интерес представляет групповой углеводородный состав конденсата (табл. II. 8). [c.28] Из данных табл. II. 8 следует, что некоторые конденсаты, благодаря высокому содержанию в них нафтенов, могут служить сырьем для каталитической обработки методом платформинга с целью получения ароматических углеводородов конденсаты, в которых содержание нафтенов невелико, могут использоваться как сырье для пиролиза. [c.28] Таким образом, сырьем для нефтехимического синтеза, получаемым из газоконденсатных месторождений, могут быть бензиновые углеводороды, содержащиеся в конденсате, и газ, который но составу приближается к природному газу. [c.28] В соответствии с планами дальнейшего развития нефтяной про-лшншенности СССР намечается и осуществляется строительство новых мощных нефтеперерабатывающих Заводов и расширение существующих. [c.29] Добыча нефти будет расширяться преимущественно в восточных и центральных районах страны, а также в Сибири и Казахстане. Нефти восточных районов характеризуются повышенным содержанием серы и смолистых веществ, а нефти Сибири и Казахстана — высоким содержанием парафина. Содержащиеся в нефти бензины имеют низкое октановое число, а дизельное топливо отличается большим содержанием серы и высокой температурой застывания. В то же время применение в современном автомобилестроении карбюраторных двигателей повышенной степени сжатия вызывает необходимость в высококачественных бензинах. В связи с дизели-зацией транспорта предъявляются повышенные требования к качеству топлива особенно важное значение приобретают такие показатели, как температура застывания топлива и содержание в нем серы. Улучшить качество светлых фракций можно при помощи процессов, включенных в схему нефтеперерабатывающих заводов (риформинг, гидроочистка, депарафинизация и др.). Тяжелые нефтяные остатки следует перерабатывать на эТих заводах в таких объемах, которые обеспечивали бы собственные нужды и потребности рынка в котельном топливе и битуме для дорожного строительства. [c.29] Содержание серы в дизельном топливе снижается на установках гидроочистки, а температура его застывания — на установках депарафинизации. В результате депарафинизации выделяются мягкие парафины, представляющие большой интерес для нефтехимического синтеза. [c.30] Выход светлых продуктов может быть увеличен переработкой нбфтяных остатков путем коксования ил гидрокрекинга. На заводах, вырабатывающих большие количества котельного топлива, схема переработки нефти может быть проще за счет исключения процесса глубокой переработки остатков на этих заводах можно осуществлять лишь процесс термического крекинга мазута. [c.30] Схемы современных заводов с большим удельным весом вторичных процессов включают атмосферно вакуумную перегонку нефти установки каталитического риформинга, служащие для улучшения качества бензина и получения индивидуальных ароматических углеводородов установки гидроочистки, предназначенные для удаления серы из фракций дизельного топлива установки карбамидной депарафинизации, служащие для удаления парафина и получения низкозастывающего зимнего дизельного топлива установки каталитического крекинга, где прямогонная фракция 350—500° С перерабатывается в следующие продукты высокооктановый бензин, легкий газойль, добавляемый в дизельное топливо, и тяжелый газойль, перерабатываемый в дальнейшем совместно с гудроном на установках коксования. [c.30] Получаемые при переработке нефти углеводородные газы очищают от сероводорода и разделяют на газофракционирующих установках. Пропан-пропиленовую фракцию передают на химическую переработку или частично используют в качестве сырья для полимеризации. Бутан-бутиленовая фракция поступает на установку алкилирования, где изобутан взаимодействует с бути-ленами. Остающаяся после алкилирования фракция может частично закачиваться в бензин или использоваться как жидкий газ. Сухой газ после выделения углеводородов Сз и С4 используют как топливо или его можно направлять на пиролиз. [c.30] В последующие годы предполагается увеличение доли всех вторичных процессов (за исключением термического крекинга). [c.31] Степень выделения олефинов Сз и С4 зависит от эффективности газоулавливающих установок. До последнего времени на ряде заводов степень улавливания из газов фракции Сз была невелика — около 30%. Вследствие нечеткости работы фракционируюпщх колонн эта фракция содержала до 30% углеводородов Сг и до 10% углеродов С4. По проектам реконструкции, степень улавливания фракции Сз должна достигнут 80% и чистота ее значительно увеличится. [c.31] Ресурсы углеводородных газов определяются масштабами и глубиной переработки нефти, а также ассортиментом топливной продукции. Под влиянием требований промышленности нефтехимического синтеза схемы сбора и разделения углеводородных газов непрерывно совершенствуются. Существенным образом меняются также направления отдельных процессов, например полимеризации. Вместо полимербензина (высокооктановой присадки к топливу) выпускаются полимеры пропилена, используемые для получения моющих веществ, или гентилен (получаемый при сополимеризации пропилена и бутиленов), который направляется для дальнейшей переработки в высшие спирты, необходимые в производстве пластификаторов. [c.31] В настоящее время наблюдается глубокое органическое переплетение топливного и химического производства на основе переработки нефти. Это обусловлено общностью сырьевой базы и родством технологических процессов. Поэтому при разработке схемы производства возникают трудности, поскольку одно и то же сырье необходимо для выпуска и топливной, и химической продукции. Так, легкие ароматические углеводороды, особенно бензол, необходимы для синтеза большинства химических продуктов и применяются для улзгчшения качества топлив бутилены используются для производства алкилатов и бутадиена, изопрена и других продуктов. [c.31] В табл. II. 9 показано влияние основных тенденций в нефтеперерабатывающей промышленности на ресурсы нефтехимического сырья [16]. [c.33] Наряду с количественными изменениями отдельных процессов нефтепереработки произойдет и их качественная перестройка. С целью увеличения выходов высокооктановой продукции будет ужесточаться технологический режим переработки это относится в первую очередь к режиму каталитического крекинга и риформинга. Влияние ужесточения режима риформинга на выход продуктов приводится в табл. II. 10. [c.33] Одним из путей повышения октановых чисел бензинов является изомеризация углеводородов С5 и С. Этот процесс, по-видимому, будет способствовать высвобождению фракции С4, которая представляет большой интерес как сырье для нефтехимического синтеза. [c.33] Вернуться к основной статье