ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка природного газа с целью получения высококонцентрированного метана из "Подготовка сырья для нефтехимии" После сепаратора газ поступает на осушку в два попеременно работающих осушителя 5, затем, пройдя фильтр 6, попадает в блок низкотемпературной ректификации 8, Адсорбент регенерируют при помощи циркуляции разогретого исходного метана. [c.38] Выходящий из верхней части колонны газообразный метан смешивается с потоком метана, выходящего из сепаратора З3, и разделяется на два цотока. Один из них, пройдя теплообменники рециркулирующего метана 12г и осушенного газа 12%, выводится из блока в виде товарного метана высокой степени чистоты. Другой поток, являющийся рециркулирующим, пройдя теплообменник 15, сжимается в компрессоре 11. После сжатия и промывки маслом в скруббере 10, он проходит два последовательно включенных теплообменника 15 и 12г и затем идет на дросселирование. [c.38] Если исходный природный газ поступает на установку под собственным давлением выше 40 ат, весьма эффективной может быть схема получения высококонцентрированного метана, в которой используется холод за счет дросселирования исходного газа до низкого давления. [c.38] В литературе [24] описан процесс гидрогенолиза парафиновых углеводородов, заключающийся в деструктивной гидрогенизации углеводородов СгИв и СзНд в присутствии водорода в метан процесс идет под давлением 70 ат и при температуре 540—700° С. По-видимому, этот процесс в отдельных случаях может быть использован для удаления из метана примесей тяжелых углеводородов. [c.38] Вернуться к основной статье