ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выделение парафиновых углеводородов из бензинов, дизельных топлив и масел из "Подготовка сырья для нефтехимии" Процесс депарафинизации, широко применяемый в нефтяной промышленности, первоначально использовался при переработке смазочных масел для снижения температуры их застывания. В дальнейшем его стали применять для получения низкозастыва-ющих дизельных топлив, а в последнее время он служит для повышения октановых чисел бензинов. Состав выделенных парафинов зависит от вида сырья, подвергаемого депарафинизации. [c.44] Большинство методов депарафинизации применительно к фракциям дизельного топлива и масел основано на свойстве снижения растворимости парафинов нри понижении температуры растворителя при этом парафины выпадают из раствора в кристаллическом виде. Эта группа методов имеет обш ее название — депарафинизация кристаллизацией. [c.44] На способности парафинов нормального строения образовывать с некоторыми веществами твердые комплексы, нерастворимые в нефтяных продуктах, основан метод карбамидной депарафинизации, применяемый для переработки масляных и дизельных дистиллятов. Существует также метод экстракционной депарафинизации, основанный на способности некоторых растворителей по-разному растворять различные классы соединений и, в частности, экстрагировать парафины из смесей (в промышленности пока не применяется). Кроме того, существует метод адсорбционной депарафинизации, основанный на селективной адсорбционной способности ряда адсорбентов (в частности, молекулярных сит) задерживать парафины. Этот метод в последнее время используется для повышения октановой характеристики бензинов. [c.44] О выделении парафиновых углеводородов, особенно методом кристаллизации, имеется значительная литература, поэтому мы остановимся на этом вопросе вкратце. [c.44] Процесс депарафинизации кристаллизацией имеет два основных варианта а) без нрименения растворителя б) с примененйем растворителей типа пропана или полярных — метилэтилкетона, ацетона и др. [c.44] Чтобы избежать трудностей, связанных с высокой вязкостью, к фильтруемой смеси добавляют растворители. При этом смесь приобретает более низкую вязкость и ее фильтрация значительно облегчается. Однако в этом случае процесс усложняется, так как для глубокой депарафинизации необходима более низкая температура, чем при депарафинизации без растворителя процесс нужно вести под давлением, и требуется дополнительная аппаратура для выделения и регенерации растворителя. Поскольку эффект деперафинизации при употреблении полярных растворителей больше, процесс можно вести при более высокой температуре. Например, при использовании пропана требуется температура —40° С, а при использовании смеси метилизобутилкетона с бензолом от —5 до 0° С. Применение селективных полярных растворителей позволяет провести денарафинизацию любого сырья, начиная от наиболее тяжелых масляных дистиллятов и кончая дизельными топливами. [c.45] Сущность метода карбамидной депарафинизации состоит в том, что исходное сырье в смеси с растворителем контактируется с сухим или растворенным карбамидом, который с парафинами образует твердый комплекс, отделяющийся от жидкой части. Выделенный комплекс разрушают, в результате чего выделяется парафин и карбамид, возвращаемый в процесс. Количество карбамида, необходимое для образования комплекса с парафинами, зависит от их молекулярного веса так, для парафинов С,— g количество карбамида равно примерно 2,5 г на 1 г парафина, а для углеводородов выше i6 3—4 г и более. [c.45] Комплекс разлагается обычно при 70—80° С, по в некоторые, случаях разложение может идти и при температурах до 100° С. [c.45] Метод карбамидной депарафинизации может быть применен при переработке дизельных топлив и легких масел с целью получения депарафинизированных продуктов с низкими температурами застывания (40° С), а также для выделения парафиновых углеводородов из бензино-керосиновых и дизельных фракций [27 ]. [c.45] Опубликована интересная работа [28 ] но деароматизации мягких парафинов, которая была проведена с целью выявления возможности дальнейшего использования парафинов для окисления. Так, при очистке в противотоке движущегося силикагеля с соотношением адсорбент сырье 1,1 1 содержание ароматических углеводородов в парафине снижается с 8 до 0,5% выход очищенного продукта составляет около 86%. [c.46] Молекулярные сита типа 5А могут быть успешно использованы для выделения из смеси углеводородов нормальных парафинов. Например, после осуществления процесса изомеризации нормальные парафины можно отделить от изомеризованных углеводородов. Применяя молекулярные сита для обработки продуктов платформинга, можно одновременно увеличить октановое число бензина и получить парафиновый концентрат, представляющий большой интерес для нефтехимического синтеза. [c.46] Процесс обработки бензинов состоит из двух основных циклов адсорбции и десорбции. Адсорбция проводится в стационарном слое и затруднений не вызывает. Для осуществления десорбции требуются специальные меры и затрачивается больше времени. Десорбция может проводиться при повышенной температуре нри пониженном давлении с использованием продувочного газа вытеснением специальной жидкостью. [c.46] Для разделения жидких бензиновых углеводородов в некоторых случаях предпочитают осуществлять десорбцию при пониженном давлении таким путем можно получать нормальные парафины высокой степени чистоты. [c.47] Ниже на примере гидроизомеризации пентан-гексаповой фракции [29 ] более подробно описывается технологическая схема установки, на которой для выделения нормальных парафиновых углеводородов используются молекулярные сита (рис. HI. 4). [c.47] Эффективность работы молекулярных сит видна из следующих данных содержание нормальных парафинов в сырье, поступающем на сита, 40% содержание их в циркуляционном потоке повышается до 86%, при этом степень извлечения нормальных парафинов составляет около 97%. [c.47] Технико-экономические подсчеты показали большую эффективность описанного процесса выделения изопарафинов по сравнению с сверхчетким фракционированием исходного сырья, осуществляемым для отделения нормальных парафинов. [c.47] По опубликованным данным [30], процесс адсорбции с применением молекулярных сит молекс может обеспечить получение чистых углеводородов Сю—С22, имеющих особенно большое значение для производства моющих веществ. [c.48] В литературе [31 ] описан процесс нзосив , применяемый для выделения парафиновых углеводородов из бензина. Принципиально он мало чем отличается от вышеописанного процесса. [c.48] В Советском Союзе проведены интересные работы по выделению на молекулярных ситах нормальных парафиновых углеводородов из бензиновых фракций и предложена схема (рис. III. 5) выделения к-гексаНа из фракции 60—85° С [32]. [c.48] Сырье в виде нагретых до 200° С паров поступает в адсорбер 11, где контактируется с кипящим слоем микросферического адсорбента при этом извлекаются нормальные парафины, содержащиеся в сырье. Затем сырье поступает в стабилизатор 14, где отделяется Н-С4Н10, используемый в процессе. Получаемый высокооктановый компонент направляется для смешения с бензином. [c.48] Вернуться к основной статье