ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Деметанизация газа из "Подготовка сырья для нефтехимии" И выделения метано-водородной фракции — использование для поглощения углеводородов фракций С4 и С3, что позволяет вести процесс при температуре не ниже —30° С и тем самым упростить холодильную систему. [c.121] Высокий расход в установке абсорбента (до 0,5 моль на 1 моль газа) связан с повышением температуры в кипятильниках. [c.121] Ниже приведены преимущества и недостатки конденсационной и абсорбционной схем. [c.121] По данным НИИхиммаш, суммарные энергетические затраты при конденсационных схемах примерно на 20—40% меньше, чем при абсорбционных. [c.122] Сопоставительные данные по обеим схемам процесса, отнесенные к 1 те этилена, приведены в табл. IV. 34. [c.122] В работе [102 ] сопоставляются абсорбционный, конденсационный и гиперсорбционный методы разделения газа пиролиза. В результате этого сопоставления авторы работы делают вывод, что наибольший интерес по сравнению с другими методами представляет применение низкотемпературной абсорбции пропаном поэтому данному методу должно быть уделено серьезное внимание. [c.122] В Советском Союзе получат распространение чисто конденсационные схемы разделения газа, которые (помимо изложенных выше преимуществ по сравнению с абсорбционными схемами) позволяют наряду с выделением этилена получить и чистый водород, что в целом повышает эффективность всей системы. [c.122] Разделение газов при повышенном давлении широко распространено в США, а при низком давлении — в Западной Европе. [c.123] Схема газоразделительной установки, работающей в условиях высокого давления, представлена на рис. IV. 21 [103]. [c.123] Газ пиролиза по выходе из печи 1, пройдя закалочный котел 2 и фракционирующую колонну 3, воздушный холодильник 4, после отделения жидкости поступает на прием к компрессору 6, откуда направляется в скруббер 8 для промывки щелочью и водой с целью удаления примесей сернистых соединений. Затем газ идет в осушитель 10. После осушки газ проходит депропанизатор 11 и аппарат для гидрирования ацетилена 12, а затем сжимается в последней ступени компрессора 6 и после охлаждения поступает в сепаратор 14 и деметанизационную колонну 15. [c.123] Выводимая через верх колонны метано водородная фракция после обогащения водородом используется для гидрооблагораживания пироконденсата в реакторах 18 и 19. [c.123] Конденсат, выходящий из колонны 15, разделяется в колонне 16 с получением этан-этиленовой фракции, передаваемой на разделение в колонну 17, ж пропилена, направляемого на установку для его концентрирования. Из верхней части колонны 17 отбирают концентрированный этилен, а из нижней — циркуляционный этан, подаваемый на пиролиз. [c.123] Пароконденсат после гидрооблагораживания подвергается стабилизации в колонне 21 и вторичной перегонке в колонне 22. Фракция С выделяется в колонне 13, нижний продукт колонны направляется на гидрооблагораживание совместно с конденсатом, выпадающим при компрессии пирогаза. [c.123] По схеме газоразделения при низком давлении (рис. IV. 23) пирогаз сжимается в компрессоре 1а, затем очищается щелочью от сероводородя и углекислоты (обычно после III ступени). После последней ступени компрессора 1б газ в противотоке с холодными газовыми потоками, выходящими из установки, охлаждается в переключающемся предварительном теплообменнике 3 до 0° С для отделения гидратов. Конденсат, выделяющийся в межстуненчатых холодильниках, пройдя водоотделители, поступает в колонну, где с верха отбирают фракции Сз, а с низа выводят углеводороды i и более высококипящие. Колонна охлаждается аммиаком или пропиленом нри температуре от 5 до 10° С [105]. [c.125] После охлаждения до 0° С газ. направляется в систему переключающихся адсорберов для осушки и затем в колонну 6 для отделения фракции Сз и остатков С4. Газ, лишенный фракции Сз, пройдя абсорберы II ступени осушки 5в, поступает в низкотемпературный блок, где в колонне 7 отделяется метано-водородная фракция, в колонне 8 очищается этан-этиленовая фракция от ацетилена ацетоном и в колонне 9 выделяется чистый этилен для экономии электроэнергии в. колонне 9 применяется тепловой насос. [c.125] В последнее время опубликована схема [106] модернизированной этиленовой установки, работающей при низком давлении и обеспечивающей получение до 80 тыс. т этилена в год (рис. IV. 24). [c.127] Расход электроэнергии для разделения пирогаза приведенного выше состава с получением высококонцентрированного этилена равен 0,85 кет -ч на 1 кг эти-лена. Этот расход может быть частично покрыт за счет энергии водяного пара, получаемого в секции пиролиза. Сопоставляя между собой основные показатели описанной установки и установок для разделения пирогаза под повышенным давлением, следует отметить тенденции к сближению обеих схем (переход на удаление ацетилена методом гидрирования, повышение давления в колонне деметанизации и использование для сжатия пирогаза турбокомпрессоров). [c.128] Весьма перспективны новые схемы работы деметанизационной колонны, основанные на прямоточной ректификации в колонном аппарате трубчатого типа [107]. [c.128] Вернуться к основной статье